Proces výroby PET listov

Surovina PET fólie #extrúzia PET fólie

PET fólia, ako aj iné plasty, výkon úzko súvisí s molekulovou hmotnosťou a charakteristická viskozita určuje molekulovú hmotnosť. Čím väčšia je vnútorná viskozita, tým lepšie fyzikálne a chemické vlastnosti. ale slabá tekutosť má za následok ťažkosti pri formovaní. Čím nižšia je vnútorná viskozita, tým horšie sú fyzikálno-chemické vlastnosti a rázová húževnatosť. Preto by sa pre charakteristickú viskozitu PET transparentného filmu malo zvoliť 0.8 dl/G-0.9 dL/g.

Proces výroby PET #extrusora de garrafa pet

Hlavným výrobným zariadením PET transparentného plechu je: kryštalizačná veža, sušiaca veža, extrudér, formovacia hlava, trojvalcový kalander a navíjačka.

Výrobný proces je nasledovný: kryštalizácia suroviny → sušenie → extrúzna plastifikácia → extrúzne lisovanie → kalandrovanie → navíjanie produktov.

Prvým krokom je kryštalizácia. Plátky PET sa zahrievajú a kryštalizujú v kryštalizačnej veži, takže molekuly sú usporiadané úhľadne, a potom sa zvýši teplota skleného prechodu plátkov, čo je zamerané na zabránenie adhézie počas procesu sušenia a zablokovanie násypky. Kryštalizácia je vo všeobecnosti nevyhnutným krokom, ktorý trvá 30 minút až 90 minút a teplota je nižšia ako 149 °C.

Krok dva, suché. V dôsledku hydrolytickej degradácie PET spôsobenej vodou za podmienok vysokej teploty sa znižuje jeho charakteristická priľnavosť a so znížením molekulovej hmotnosti sa znížia jeho fyzikálne vlastnosti, najmä rázová húževnatosť. Preto musí byť PET pred roztavením a vytláčaním vysušený, aby sa znížil obsah vlhkosti, a obsah vlhkosti by mal byť menší ako 0.005 %. Kvôli hygroskopickým vlastnostiam PET materiálu voda hlboko do povrchu plátku vytvorí molekulárne väzby a určité množstvo vody bude existovať hlboko vo vnútri plátku, čo má za následok problémy so sušením, takže nie je možné použiť všeobecný horúci vzduch. Vyžaduje sa, aby rosný bod horúceho vzduchu bol pod -40°C a horúci vzduch sa vedie cez uzavretý okruh do sušiacej násypky na nepretržité sušenie. #pe extrudérový stroj.

Prezentované obrázky sú z továrne klienta JWELL v septembri v Turecku. Po dodaní z továrne Jwell do tureckého klienta šiel inžinier Jwell do továrne, aby nainštaloval stroj na vytláčanie PET plechov na balenie za tepla. #rpet recyklácia plastov

Tretím krokom je vytláčanie. PET sa po kryštalizácii a sušení premení na polymér so zjavnou teplotou topenia a teplota tvarovania polyméru je vysoká a rozsah regulácie teploty je úzky. Netavené častice sa oddeľujú od taveniny pomocou bariérovej skrutky špeciálne navrhnutej pre polyester, čo pomáha udržiavať dlhší proces strihania a zvyšuje výkon extrudéra. Použitá je flexibilná hlava lisovacieho okraja so zátkou prietokového vedenia, hlava je kužeľová, aerodynamický prietokový kanál a okraj lisu bez poškriabania naznačujú, že list by mal byť dobrý, ohrievač hlavy má funkciu vypúšťania a čistenia, medzera medzi okrajmi hlavy matrice by mala zabezpečiť dobrú rovnomernosť, rovnomernosť medzery hlavy matrice priamo ovplyvňuje odchýlku priečnej hrúbky listu a rovinnosť kalandrovania. Teplota zodpovedajúca prednej časti, strednej časti trupu, zadnej časti trupu, meniču siete a hlave sú 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C- 265 °C, 260 °C až 265 °C, 255 °C až 265 °C. #stroj na hárky domácich zvierat

Krok štyri: Ochlaďte a nastavte. Potom, čo tavenina vyjde z hlavy priamo do trojvalcového kalandra na kalandrovanie a ochladenie, vzdialenosť medzi trojvalcovým kalandrom a hlavou sa vo všeobecnosti udržiava na približne 8 cm, pretože ak je vzdialenosť príliš veľká, list je jednoduchý. ochabovať a zvrásňovať, čo má za následok zlú konečnú úpravu plechu. Okrem toho je v dôsledku nadmernej vzdialenosti ochladzovanie odvodu tepla príliš pomalé a kryštalizácia je biela, čo neprospieva kalandrovaniu. Trojvalcová kalandrovacia jednotka pozostáva z horných, stredných a spodných troch valcov, stredná valcová línia je pevná a os horných a spodných dvoch valcov sa môže pohybovať hore a dole, keď je teplota povrchu valca 40 °C -50°C počas chladiaceho kalandrovania. Pohybom nahor a nadol po osi na nastavenie medzery medzi valcami je teplota horných a dolných dvoch valcov 30 °C – 60 °C, resp. 52 °C – 68 °C, pričom tri valce by mali zabezpečiť, aby bola rýchlosť synchronizované, rýchlosť by mala byť vyššia ako rýchlosť vytláčania, účelom je kompenzovať expanziu materiálu opúšťajúceho matricu a oslabiť vnútorné napätie plechu, aby zmizli vrásky. PET bude produkovať kryštalizáciu v rozsahu 100 °C až 250 °C a rýchlosť kryštalizácie je 140 °C až 180 °C, keď je rýchlejšia, takže kryštalizácia môže byť dokončená za niekoľko sekúnd. PET musí rýchlo prejsť touto oblasťou kryštalizačnej teploty a prísne kontrolovať teplotu troch valcov.

Krok 5: Potiahnite a naviňte. Hárok vychádza cez kalandrovací valec a vstupuje do ťažného zariadenia cez vodiaci valec. Trakčné zariadenie sa skladá z aktívneho gumového valca a pasívneho gumového valca a tlak dvoch valcov má hlavne zabrániť splošteniu listu, keď je list ťahaný dvoma valcami k navíjaciemu zariadeniu.