10 poznámok o modifikovaných nylonových peletovacích strojoch

Nylon má špeciálne vlastnosti, preto sa široko používa v automobiloch, elektronických a elektrických zariadeniach, mechanických konštrukciách, športovom vybavení, textíliách atď. Avšak miniaturizácia automobilov, vysoký výkon elektronických a elektrických zariadení a nízka hmotnosť mechanických zariadení sa zrýchľujú, dopyt a požiadavky na výkon nylonu sa postupne zvyšujú. Preto sa modifikácia nylonu javí ako obzvlášť dôležitá.

Bezpečnostné opatrenia pre modifikáciu nylonu

1. Nastavenie teploty suda

(1) Pretože nylon je kryštalický polymér, má zrejmý bod topenia. Teplota nylonu vo valci počas vstrekovania závisí od výkonu samotnej živice, stroja a tvaru produktu.

(2) Ak je teplota materiálu príliš vysoká, môže ľahko spôsobiť zmenu farby, krehkosť a strieborné nite v plastický diely a ak je teplota materiálu príliš nízka, môže to materiál veľmi stvrdnúť a poškodiť formu a skrutku.

(3) Minimálna teplota topenia PA6 je vo všeobecnosti 220 ℃ a PA66 250 ℃. Vzhľadom na nízku tepelnú stabilitu nylonu nie je vhodné dlhodobo ho skladovať v sude pri vysokej teplote, aby sa predišlo zmene farby a žltnutiu materiálu. Zároveň má nylon dobrú tekutosť a po prekročení bodu topenia rýchlo tečie.

2. Nastavenie teploty formy

(1) Teplota formy má určitý vplyv na kryštalinitu a zmršťovanie formy. Teplota formy sa pohybuje od 80 do 120 °C.
Vyberte si vysokú teplotu formy, vysokú kryštalinitu, zvýšenú odolnosť proti opotrebovaniu, tvrdosť, modul pružnosti, zníženú absorpciu vody, zvýšené zmršťovanie výrobku pri formovaní, vhodné pre hrubé výrobky; vyberte si nízku teplotu formy, nízku kryštalinitu, dobrú húževnatosť, vyššie predĺženie, zníženú mieru zmršťovania, vhodné pre tenké výrobky s dobrou priehľadnosťou.

(2) Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, odporúča sa použiť nízkoteplotnú formu pri teplote 20 až 40 °C. Pre materiály vystužené sklom by teplota formy mala byť vyššia ako 80 °C.

(3) Regulácia teploty foriem, kde je stena výrobku tenká a ťažko sa formuje alebo vyžaduje vysokú kryštalinitu. Ak výrobok vyžaduje určitý stupeň flexibility, zvyčajne sa používa regulácia teploty studenou vodou.

3. Hrúbka steny výrobku

Pomer dĺžky toku nylonu je 150 ku 200 a hrúbka steny výrobku nie je menšia ako 0.8 mm, zvyčajne 1 až 3.2 mm. Okrem toho zmršťovanie výrobku súvisí s hrúbkou steny výrobku. Čím je hrúbka steny hrubšia, tým väčšie je zmršťovanie.

4. Výfuk

Hodnota pretečenia nylonovej živice je približne 0.03 mm, takže vetrací otvor by mal byť regulovaný pod 0.025.

5. Bežce a brány

Priemer otvoru brány by nemal byť menší ako 0.5t (t je hrúbka plastovej časti). Pri ponorných bránach by mal byť minimálny priemer brány 0.75 mm.

6. Rozsah plnenia sklenenými vláknami

Počas procesu lisovania nylonu, zníženie teploty formy, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a zníženie teploty materiálu do určitej miery zníži mieru zmršťovania nylonu, čím sa výrobok stane náchylnejším na deformáciu v dôsledku zvýšeného vnútorného napätia. Napríklad miera zmršťovania PA66 je 1.5 % až 2 % a miera zmršťovania PA6 je 1 % až 1.5 %. Po pridaní prísad zo sklenených vlákien sa miera zmršťovania môže znížiť na približne 0.3 %.

Praktické skúsenosti ukazujú, že čím viac sklenených vlákien sa pridá, tým menšie je zmršťovanie nylonovej živice pri tvarovaní. Pridanie príliš veľkého množstva sklenených vlákien však spôsobí plávajúce vlákna na povrchu a zlú kompatibilitu. Vo všeobecnosti má pridanie 30 % relatívne dobrý účinok.

7. Použitie recyklovaných materiálov

Najlepšie je neprekračovať trojnásobné dávkovanie, aby sa predišlo zmene farby produktu alebo prudkému poklesu fyzikálnych a mechanických vlastností. Aplikované množstvo by malo byť pod 25 %. Nadmerné použitie spôsobí kolísanie procesných podmienok. Zmes recyklovaných a nových materiálov sa musí vysušiť.

8. Bezpečnostné pokyny

Pri spustení nylonovej živice by ste mali najprv zapnúť teplotu trysky a potom zohriať valec. Ak je tryska zablokovaná, nedržte sa čelom k otvoru trysky, aby ste predišli náhlemu uvoľneniu taveniny vo valci v dôsledku nahromadenia tlaku a vzniku nebezpečenstva.

9. Použitie separačného prostriedku

Použitie malého množstva separačného prostriedku môže niekedy zlepšiť a odstrániť chyby, ako sú bubliny. Separačným prostriedkom pre nylonové výrobky môže byť stearát zinočnatý, biely olej atď., alebo sa môže zmiešať do pasty a použiť. Množstvo musí byť malé a rovnomerné, aby sa predišlo povrchovým chybám výrobku. Skrutka by sa mala vyprázdniť po vypnutí stroja, aby sa zabránilo jej zlomeniu počas ďalšej výroby.

10. Následné spracovanie

(1) Po vytvorení produktu je potrebné tepelné spracovanie.

Bežne používané metódy: V kvapalinách s vysokým bodom varu, ako sú minerálne oleje, glycerín a tekutý parafín, by mala byť teplota tepelného spracovania o 10 až 20 °C vyššia ako teplota použitia. Čas spracovania sa líši v závislosti od hrúbky steny výrobku. Hrúbka je 10 až 15 minút, ak je hrúbka menšia ako 3 mm, a hrúbka je 3 až 20 minút. Čas pre 6 mm je 15 až 30 minút. Tepelne spracované výrobky by sa mali pomaly ochladiť na izbovú teplotu, aby sa zabránilo opätovnému vzniku napätia vo výrobkoch spôsobeného náhlym ochladením. (2) Po vytvorení výrobku by sa mala vykonať úprava vlhkosti.

Úprava vlhkosťou sa vykonáva hlavne na výrobkoch s relatívne vysokou vlhkosťou prostredia. Existujú dve metódy: jednou je metóda vlhkostnej úpravy vo vriacej vode a druhou je metóda vlhkostnej úpravy vo vodnom roztoku octanu draselného (pomer octanu draselného k vode je 1.25:1, bod varu 121 °C).

Metóda regulácie vlhkosti vriacou vodou je jednoduchá, pokiaľ sa produkt umiestni do prostredia s vlhkosťou 65 %, aby sa dosiahla rovnovážna absorpcia vlhkosti, ale trvá to dlho, zatiaľ čo metóda regulácie vlhkosti vodným roztokom octanu draselného vyžaduje kyselinu octovú pri teplote spracovania 80 až 100 °C. Metóda regulácie vlhkosti vodným roztokom draselného závisí od hrúbky steny produktu a trvá približne 2 hodiny pri hrúbke steny 1.5 mm, približne 8 hodín pri hrúbke steny 3 mm a 16 až 18 hodín pri hrúbke steny 6 mm.