13 obrázkov odhaľuje kľúčové komponenty vysokorýchlostnej výrobnej linky PET fólií!

PET list je číry, odolný a všestranný termoplastický materiál známy svojou vynikajúcou mechanickou pevnosťou, vynikajúcou odolnosťou voči vlhkosti, vynikajúcou odolnosťou voči oderu a dobrou chemickou odolnosťou.

PET fólie sa široko používajú v rôznych aplikáciách vrátane balenia potravín, ochrany elektronických súčiastok, reklamných displejov, lekárskych obalov a priemyselného príslušenstva.

Kryštalizačný odvlhčovací a sušiaci systém

PET materiál je extrémne hygroskopický

Stopové množstvá vlhkosti sa pri extrúzii pri vysokej teplote hydrolyzujú, čo vedie k prerušeniu molekulárnych reťazcov, čo vážne ovplyvní pevnosť, priehľadnosť a ďalšie kľúčové vlastnosti PET produktov a spôsobí bubliny, strieborné zrno a iné výrobné chyby. Preto je potrebné dosiahnuť sušiaci účinok, aby sa predišlo strate materiálu.

Skrutka a hlaveň

Ako „hlavný zdroj energie“ extrúzneho zariadenia má kvalita závitovkového valca priamy vplyv na tri kľúčové aspekty: kvalitu produktu, efektivitu výroby a životnosť zariadenia. V závislosti od surovín a receptúry, účelu procesu, rýchlosti výroby a stability jedno- a dvojzávitovkového extrudéra.

Spoločnosť Suzhou Jwell Precision Machinery Co., Ltd., dcérska spoločnosť Jwell Machinery, zdedila značku Jinhailuo a už viac ako 40 rokov sa hlboko venuje výskumu, vývoju a výrobe závitových sudov. Vďaka svojej extrémnej snahe o materiály a remeselné spracovanie sa stala „referenčným bodom tvrdej výroby“ v tomto odvetví.

Zubové čerpadlo + výmenník sit

Zubové čerpadlo je zodpovedné za stabilizáciu výstupu a riadenie presnosti, zatiaľ čo sitový výmenník je zodpovedný za filtrovanie nečistôt, aby sa zabezpečila čistota. Obe zložky spolupracujú na zabezpečení vysokej kvality a konzistencie extrudovaných produktov.

PET (najmä recyklovaný PET) má tendenciu obsahovať nečistoty a vyžaduje si časté výmeny sít. Konvenčné doskové sitové výmenníky sa musia pri výmene sít vypnúť alebo sa musí výrazne znížiť prietok, čo môže narušiť kontinuitu výroby. Preto naša spoločnosť používa stĺpcové sitové výmenníky, kazetové sitové výmenníky a sitové výmenníky so spätným preplachom.

T-Die

Hlavnou úlohou extrúznej matrice je stabilne a rovnomerne tvarovať roztavený PET extrúzovaný skrutkou do fólií s vopred určenou šírkou a hrúbkou. Vysokokvalitná a dobre navrhnutá extrúzna matrica je základom pre zabezpečenie špecifikácie a kvality konečného produktu.

Vďaka kanálu na vešiaku na kabáty a mikronastaviteľnej hornej hrane je matrica ideálna pre jednovrstvové alebo viacvrstvové PET (APET, PETG) a PC platne.

Trojvalcový kalendár

Presné kalandrovanie a postupné chladenie roztaveného PET sa vykonáva cez medzeru troch precízne temperovaných valcov, ktorých hlavnou úlohou je okamžite dodať plechu presnú hrúbku, hladký povrch a eliminovať vnútorné napätie prostredníctvom riadeného chladenia, čím sa zabezpečí rozmerová stabilita a rovinnosť produktu.

Zariadenia na meranie hrúbky

Zariadenie na meranie hrúbky využíva skenovanie v reálnom čase a spätnú väzbu údajov na rýchle nastavenie formy. To zaisťuje rovnomernosť hrúbky výrobku, minimalizuje odchýlky hrúbky a znižuje náklady na materiál.

Zber odpadu z okrajov a online drvenie

Odpadové okraje vznikajúce počas procesu rezania PET list sú automaticky dopravované a úhľadne navíjané navíjacím zariadením. Odpadový materiál je potom okamžite privádzaný do inline drviča, kde sa okamžite rozomelie na recyklovateľné vločkovité granule.

Použiť silikónový olej alebo antistatickú tekutinu?

Následné spracovanie za tepla (napr. na balenie potravín alebo blistrové balenia)? → Musí sa aplikovať silikónový olej.

Potrebujete baliť elektronické výrobky, ako sú čipy a dosky plošných spojov? → Antistatická úprava je nevyhnutná.

navijak

Navíjačka je umiestnená na konci výrobnej linky, kde jej hlavnou funkciou je plynulé navíjanie súvislej plastovej fólie – po ochladení, tvarovaní a navíjaní – do jednotného hlavného kotúča pomocou konštantnej regulácie napätia. Presnou reguláciou napätia navíjania zabezpečuje optimálne zhutnenie medzi vrstvami v kotúči, čím účinne zabraňuje naťahovaniu, krčeniu alebo uvoľňovaniu materiálu. Vďaka tomu sú vyrobené polotovary z kotúča, ktoré spĺňajú procesné požiadavky na následné skladovanie, prepravu a rezanie. Táto fáza priamo určuje konzistentnosť kvality konečného kotúčového produktu a efektivitu následného spracovania. Naša spoločnosť ponúka rôzne typy navíjačiek na váš výber a poskytuje plne prispôsobené riešenia pre celú vašu výrobnú linku!