Typy CPP fólií, aplikácie a výrobný proces

Typy CPP fólií

CPP fólia je polypropylénová (PP) fólia vyrobené prostredníctvom odliatku vytláčanie proces.

Tento typ fólie sa líši od BOPP (obojsmernej polypropylénovej) fólie. Je to neorientovaná fólia. Má vlastnosti ako dobrá priehľadnosť, vysoký lesk, dobrá tuhosť, dobrá odolnosť voči vlhkosti, vynikajúca tepelná odolnosť a jednoduché tepelné zváranie. Po tlači, laminácii a výrobe tašiek sa široko používa na balenie potravín, liekov, domáceho papiera, oblečenia, predmetov dennej potreby, v priemysle atď.

CPP fólia sa vyznačuje dobrou priehľadnosťou, vysokým leskom, dobrou tuhosťou, dobrou odolnosťou voči vlhkosti, vynikajúcou tepelnou odolnosťou a jednoduchým tepelným zváraním. Podľa rôznych použití sa delí na všeobecnú CPP fóliu, hliníkovanú CPP fóliu a CPP fóliu na varenie atď. Po potlači a výrobe tašiek sa CPP fólie široko používajú na balenie odevov, pletenín a kvetov, fólií na dokumenty a fotoalbumy, balenia potravín a metalizovaných fólií vhodných na bariérové ​​balenie a dekoráciu.

Okrem toho rastie dopyt po obaloch na potraviny, cukríky (fólia), farmaceutické obaly (infúzne vrecká), samolepiace pásky, držiaky na vizitky, krúžkové priečinky atď.

CPP má vynikajúcu tepelnú odolnosť. Vďaka bodu mäknutia PP, ktorý je približne 140 °C, sa tento typ fólie môže použiť na horúce plnenie, retortové vrecká, aseptické balenie a ďalšie oblasti. Vďaka vynikajúcej odolnosti voči kyselinám, zásadám a mastnotám sa stal materiálom prvej voľby na balenie chlebových výrobkov alebo laminátové materiály. Je bezpečný pri kontakte s potravinami, má vynikajúci testovací výkon a neovplyvňuje chuť jedla vo vnútri. Na dosiahnutie požadovaných vlastností je možné vybrať rôzne druhy živice.

Výrobný proces CPP fólie

CPP fólia je nenatiahnutá polypropylénová fólia vyrobená metódou odlievania. V súčasnosti v Číne dosiahla CPP fólia po desaťročiach akumulácie veľký pokrok. V porovnaní s rozvinutými krajinami dosiahla domáca CPP fólia medzinárodne pokročilú úroveň, pokiaľ ide o výrobnú technológiu a výrobné zariadenia.

Proces výroby liatej fólie sa vo všeobecnosti vykonáva metódou T-formy. Charakteristiky tejto metódy sú:

(1) Metóda odlievania pásky eliminuje fázu vyfukovania fólie ako metóda odlievania trubicovej fólie, je ľahko ovládateľná a má menej odpadu;
(2) Pri výrobe metódou odlievania pásky sú chemické molekuly usporiadané usporiadane, čo je výhodné pre zlepšenie priehľadnosti, lesku a rovnomernosti hrúbky fólie a je vhodná pre špičkové balenia;
(3) Odlievacia časť má elektrický pohon hore a dole a pohyb dopredu a dozadu, čo je ľahko ovládateľné;
(4) Korónová časť je chladená vzduchom a vodou, takže výrobok sa ľahko nedeformuje;

Kľúčové body procesu výroby liatej CPP fólie

Hlava stroja typu T je jedným z kľúčových výrobných zariadení. Konštrukcia hlavy stroja by mala zabezpečiť rovnomerný tok materiálu pozdĺž celej šírky okraja stroja. Vo vnútornom prietokovom kanáli hlavy stroja by nemali byť žiadne mŕtve miesta a materiálová forma by mala mať rovnomernú teplotu. Je potrebné zvážiť reológiu materiálu. Je potrebné zvážiť mnoho faktorov vrátane správania. Na použitie presnej obrábacej hlavy stroja sa bežne používa hlava stroja so zužujúcim sa závesom. Povrch chladiaceho valca by mal byť jemne opracovaný, drsnosť povrchu by nemala byť väčšia ako 0.15 mm, rýchlosť otáčania by mala byť stabilná a dynamické vyváženie by malo byť dobré, aby sa predišlo pozdĺžnym výkyvom hrúbky. Na dosiahnutie uspokojivej tolerancie hrúbky použite beta žiarenie alebo infračervený hrúbkomer na monitorovanie hrúbky filmu. Na výrobu kvalitných liatych filmov nie je potrebné len prispôsobiť proces surovinám, ale aj zvládnuť podmienky spracovania.

Najväčší vplyv na výkonnosť fólie má teplota. S rastúcou teplotou živice sa zvyšuje pozdĺžna (MD) pevnosť v ťahu fólie, zvyšuje sa priehľadnosť a postupne sa znižuje zákal, ale priečna (TD) pevnosť v ťahu fólie sa znižuje. Vhodnejšia teplota je 230 ~ 250 ℃. Vzduchový nôž na chladiacom valci vytvára tenkú vrstvu vzduchu na povrchu fólie a chladiaceho valca, čo rovnomerne chladí fóliu a udržiava vysokú rýchlosť výroby. Nastavenie vzduchového noža musí byť vhodné. Nadmerný objem vzduchu alebo nesprávny uhol môžu spôsobiť, že hrúbka fólie bude nestabilná alebo nepriľne k valcu, čo spôsobí vrásky alebo vzory, ktoré ovplyvňujú vzhľad. S rastúcou teplotou chladiaceho valca sa zvyšuje tuhosť fólie a zvyšuje sa zákal.

Ak sa prísady vo vnútri suroviny vyzrážajú na povrchu chladiaceho valca, stroj sa musí vypnúť a vyčistiť, aby sa predišlo ovplyvneniu vzhľadu fólie. Liata fólia je relatívne mäkká a tlak a napätie sa musia počas navíjania upraviť podľa faktorov, ako je hrúbka fólie a rýchlosť výroby. V opačnom prípade sa objavia vlnky, ktoré ovplyvnia rovinnosť. Výber napätia by sa mal určiť podľa pevnosti v ťahu produktu. Vo všeobecnosti platí, že čím väčšie je napätie pri navíjaní, tým je menej pravdepodobné, že sa cievka uvoľní a vychýli. Vlnky sa však ľahko objavia na začiatku navíjania, čo ovplyvní hladkosť valca. Naopak, ak je napätie pri navíjaní malé, počiatočný efekt je dobrý, ale čím viac sa navíja, tým je náchylnejšia na uvoľnenie a vychýlenie fólie. Preto by malo byť napätie mierne a kontrolované tak, aby bolo konštantné.

Analýza štruktúry CPP filmu a spotreby surovín

Štruktúra liata CPP fólia je podobný ako u niekoľkých iných typov baliacich fólií. V súčasnosti sa v domácej továrenskej výrobe vyrábajú prevažne trojvrstvové koextrudované liate fólie. Trojvrstvová štruktúra je: tepelne tesniaca vrstva, nosná vrstva a korónová vrstva. Suroviny potrebné na výrobu retortovej fólie, hliníkovanej fólie a bežnej kompozitnej fólie sa samozrejme líšia. Redaktor v tomto článku uvádza jednoduché zhrnutie a analýzu:

Hlavnou vstupnou surovinou pre CPP je PP, ale suroviny používané v rôznych fóliách sa líšia. Homopolymér PP, binárny kopolymér a ternárny kopolymér sa pri výrobe fólií používajú spoločne a navzájom spolupracujú. Pretože tepelne utesňovacia vrstva musí byť tepelne utesnená, materiál musí mať nižší bod topenia, lepšiu tepelnú taviteľnosť, širší teplotný rozsah tepelného utesnenia a ľahšie utesnenie; nosná vrstva hrá vo fólii podpornú úlohu, zvyšuje tuhosť fólie a zároveň znižuje náklady; korónová vrstva musí byť potlačená alebo metalizovaná, čo si vyžaduje mierne povrchové napätie. Mali by existovať prísne obmedzenia týkajúce sa pridávania prísad do živice, ako je korónová vrstva hliníkových substrátov, pretože povrch výrobku musí byť citlivý na kovy, ako je hliník, musí mať extrémne silnú priľnavosť a zároveň si po odparení zachovať dobrú rozmerovú stabilitu a tuhosť. Preto sa na výrobu musia používať špeciálne hliníkované korónové materiály.