Bežné problémy a riešenia vo výrobnom procese PVC penových dosiek #extrúzia PVC penových dosiek

Bežné problémy a riešenia vo výrobnom procese PVC penové dosky#extrúzia penových PVC dosiek

1. Vyváženie maziva

1. Nedostatočný vonkajší sklz. Teplota v zóne 5 extrudéra sa ťažko reguluje a ľahko sa zahrieva, čo vedie k vysokej teplote zbiehajúceho sa jadra. Problémy, ako sú veľké bubliny, bubliny a žltnutie v strede dosky. Povrch dosky tiež nie je hladký. Nadmerný vonkajší sklz. Zrážanie sa stane závažným, čo sa prejaví v štruktúre formy a zrážaní na povrchu dosky. Bude sa to tiež prejavovať ako jednotlivé javy, ktoré sa nerovnomerne pohybujú tam a späť na povrchu dosky.
2. Nedostatočný vnútorný sklz znamená, že je ťažké kontrolovať hrúbku dosky, čo sa prejavuje tým, že doska je hrubá v strede a tenká na oboch stranách; príliš veľký vnútorný sklz je náchylný na vysoké teploty v zbiehavom jadre.

2. Aspekt predstavenstva

1. Povrch dosky zožltne: teplota extrúzie je príliš vysoká alebo stabilita stabilizátora je nedostatočná. Riešením je zníženie teploty spracovania. Ak nedôjde k zlepšeniu, môžete upraviť zloženie a primerane zvýšiť množstvo stabilizátora a maziva. Môžete ich meniť jeden po druhom, čo je jednoduché. Rýchlo nájdite problém a čo najrýchlejšie ho vyriešte.
2. Žltnutie v strede plechu: Hlavným dôvodom je vysoká teplota v oblasti valca a teplota formy, ako aj množstvo maziva, ktoré tiež súvisí s bielym penotvorným činidlom. Spracovanie sa uskutoční úpravou procesnej teploty alebo úpravou pomeru pridávania bielej peny.
3. Ohýbanie dosky: Hlavným dôvodom je nerovnomerný tok materiálu alebo nedostatočné chladenie. Medzi faktory spôsobujúce nerovnomerný tok materiálu vo všeobecnosti patria veľké výkyvy trakcie alebo nerovnomerné vnútorné a vonkajšie mazanie v receptúre. Faktory stroja sa dajú ľahko eliminovať. Úprava receptúry vo všeobecnosti vyžaduje čo najviac vonkajšieho mazania. Úprava vnútorného mazania za predpokladu menšieho množstva oleja bude mať dobrý účinok a zabezpečí rovnomerné chladenie. Počas výrobného procesu sa teplota vody vo forme zvyčajne reguluje na 30 – 40 °C a teplota vody v lisovacom stole sa vo všeobecnosti reguluje na 15 – 20 °C, čo je optimálny rozsah.
4. Nerovnomerná hrúbka dosky: Nerovnomerné vypúšťanie materiálu. Môžete nastaviť výšku okraja matrice. Ak je prietok príliš vysoký, môžete nastaviť tyč blokujúcu prietok a vzorec. Vo všeobecnosti platí, že ak je viac vnútorného mazania, stred bude hrubší a ak je viac vonkajšieho mazania, materiál bude tiecť rýchlejšie na oboch stranách.
5. Zmeny hrúbky, textúry atď. dosiek, ktoré sa pravdepodobne vyskytnú počas zmien zmien: Hlavným dôvodom sú kolísania surovín pri miešaní. Po zmiešaní v predchádzajúcej zmene bude medzi miešaním po ďalšej zmene dlhý interval a horúca miešacia nádoba bude dobre vychladená. Prvá nádoba so zmesou je dobre predplastifikovaná, čo sa líši od predchádzajúcej zmesi. Ak ostatné podmienky zostanú nezmenené, je ľahké spôsobiť kolísanie. Toto sa dá vyriešiť úpravou teploty trakcie a spracovania alebo štandardizáciou odovzdávania miešania.

3. Prierezové bunky peny

1. Dôvody výskytu buniek alebo bublinovej stratifikácie v priereze možno pripísať jednému bodu, a to nedostatočnej pevnosti taveniny. Dôvody nedostatočnej pevnosti taveniny sú: po prvé, nadmerné množstvo penotvorného činidla alebo nedostatočný regulátor penenia alebo nekoordinovaný pomer týchto dvoch faktorov, alebo problémy s kvalitou regulátora penenia. Po druhé, zlá plastifikácia, nízka teplota spracovania alebo nadmerné mazanie.
2. Penenie alebo penenie v priereze penovej plastovej fólie spôsobujú dva faktory: jedným je, že lokálna pevnosť samotnej taveniny je príliš nízka a penenie sa tvorí zvonku dovnútra; druhým je, že tlak okolo taveniny je príliš malý a penenie sa vyskytuje lokálne. Bunky sa rozširujú, ich pevnosť slabne a rozbité bunky sa tvoria zvnútra von. Vo výrobnej praxi nie je medzi týmito dvoma účinkami zjavný rozdiel a môžu koexistovať súčasne. Väčšina rozbitých otvorov je spôsobená poklesom pevnosti taveniny po nerovnomernom roztiahnutí lokálnych buniek.