Rezanie častíc rôznych veľkostí? Granulovanie a peletizácia

Veľkosť častíc sa vzťahuje na prítomnosť určitého počtu veľkých alebo malých častíc v produkte. Veľké častice sú častice s veľkosťou väčšou ako 5 mm v akomkoľvek smere, vrátane súvislých častíc. Ak je vaše vibračné sito nastavené na priemer ôk 8 mm na triedenie veľkých materiálov, materiály s priemerom 5~8 mm sa počas prevádzky vibračného sita určite dostanú do materiálu produktu cez vibračné sito.
Malé častice sú definované ako častice s veľkosťou menšou ako 2 mm v akomkoľvek smere, vrátane triesok a rozbitých častíc.
Ďalej analyzujeme príčiny vzniku veľkých a malých častíc.

Dôvod

Teplota ohrevu šablóny

Či je teplota ohrevu šablóny rovnomerná alebo nie, priamo ovplyvňuje, či roztavený materiál môže plynulo prechádzať cez tvarovací kanál granulačnej šablóny. Šablóna použitá v tomto zariadení je šablóna s horúcim kanálom. Vysokoteplotný horúci olej sa zahrieva zvnútra, aby sa živica udržala v dobrom roztavenom stave. Otvory matrice sú na šablóne rovnomerne rozložené. Častice jednotnej veľkosti je možné vyrezať iba vtedy, keď je rýchlosť vypúšťania každého otvoru matrice konzistentná.

Ak je regulácia teploty nerovnomerná, prietok materiálu v niektorých otvoroch matrice bude nerovnomerný. Pôsobením granulačného rezača sa objavia nepravidelné častice rôznych dĺžok, čo vážne ovplyvňuje kvalitu produktu. Pretože systém horúceho oleja tohto zariadenia nie je uzavretej konštrukcie, horúci olej sa počas prevádzky ľahko karbonizuje. Karbonizované materiály sa ľahko upchávajú alebo prilepia na prietokový kanál, keď je systém horúceho oleja v prevádzke, čo spôsobuje nerovnomerné zahrievanie. Okrem toho je z konštrukčných dôvodov potrubie horúceho oleja vedené vo vysokej polohe. Ak systém horúceho oleja nie je správne utesnený, ľahko sa dostane vzduch, čo spôsobí kolísanie tlaku v systéme a nerovnomerné zahrievanie šablóny.

Okrem toho, pri výrobe produktov s nízkou rýchlosťou toku taveniny, keď šablóna beží dlhší čas, použitý filter s veľkými pórmi nevyhnutne obsahuje malé množstvo karbidu, ktoré sa dostáva do šablóny. Dlhodobé hromadenie ľahko spôsobí upchatie otvoru formy. Keď živica prechádza otvorom formy, vzniká rôzny odpor a rôzna rýchlosť prechádzania otvorom formy, čo vedie k vzniku veľkých a malých častíc.

Rezačka

Opotrebovanie alebo zlomenie rezačky môže tiež spôsobiť veľké alebo malé častice. Či tlak podávania rezačky zodpovedá rýchlosti rezačky, priamo ovplyvňuje dĺžku častíc a životnosť rezačky. Nadmerný tlak rezačky povedie k nehodám so zlomením noža a príliš nízky tlak podávania povedie k jeho spätnému chodu alebo dokonca k zamotaniu noža, čo vážne ovplyvní kvalitu peletovania.

Rezací stroj je ovplyvnený materiálom a procesnými podmienkami a je silne opotrebovaný. Pri prevádzke extrúzneho granulátora sa záťaž zdvíha a spúšťa príliš rýchlo, čo vedie k veľkým zmenám tlaku na rezacej hlave a rezací stroj sa ľahko zlomí. Počas procesu výmeny sita meniča sita sa vnútorný plyn neodvádza čisto, čo spôsobuje, že zvyškový plyn v meniči sita sa vypúšťa zo šablóny do vodnej komory, čo spôsobuje veľkú zmenu tlaku rezacieho stroja. Tieto dôvody spôsobia zhoršenie prevádzkových podmienok peletizátora a peletovanie nebude dostatočne rovnomerné, čo bude mať za následok veľké a malé zrná. Medzi ne patrí napríklad vyššia rýchlosť noža ako rýchlosť vyprázdňovania materiálu, zvýšenie množstva malých častíc. Naopak, keď je rýchlosť noža nižšia ako rýchlosť vyprázdňovania materiálu, zvýšenie množstva veľkých častíc. V súčasnosti je rýchlosť rezania tohto zariadenia regulovaná na 300 až 600 ot./min. Vždy, keď sa záťaž zvýši alebo zníži o jednu tonu, upravte rýchlosť o 5 ot./min.

Teplota chladiacej vody je neprimeraná

Pri spúšťaní granulačnej jednotky je jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré určujú úspešnosť spustenia, tri súčasné kombinácie: „voda“, „nôž“ a „materiál“. To znamená, že tri procesy: vstup chladiacej vody do vodnej komory, otáčanie rezacej hlavy peletizátora a vypúšťanie šablóny musia prebiehať súčasne, aby sa zabezpečil úspešný štart. Nastavenie teploty chladiacej vody je jedným z dôležitých faktorov.

Po vstupe chladiacej vody do vodnej komory sa šablóna rýchlo ochladí, najmä spodná polovica šablóny je prvá, ktorá sa dotkne chladiacej vody. Ak je nastavenie teploty chladiacej vody neprimerané, otvor matrice v spodnej polovici šablóny sa môže vo veľkej miere zablokovať. Zablokovaný otvor matrice bude pri následnej výrobe ťažko otvárateľný polymérom, čo spôsobí vypúšťanie materiálu z výpustného otvoru šablóny. Rýchlosť je nerovnomerná, rezný účinok je abnormálny a tvoria sa „veľké a malé zrná“. Neprimeraná teplota chladiacej vody tiež zníži životnosť frézy.

Iné dôvody

Pri výrobe polypropylénových výrobkov s rôznym MFR a obsahom kaučuku je potrebné upraviť prevádzkové parametre peletizátora. Ak nie sú parametre správne nastavené, rýchlosť peletizátora a medzera medzi rezačkou a šablónou budú nevhodné, čo povedie aj k nerovnomernému rezaniu. peletizácia, čo má za následok veľké a malé zrná.

Zlepšenie

Regulácia tlaku noža, regulácia teploty chladiacej vody

Veľkosť tlaku noža priamo určuje kvalitu tvaru zrna. Nadmerný tlak noža spôsobí, že granulačný nôž sa priblíži k šablóne, čo spôsobí opotrebovanie rezačky a dokonca aj jej zlomenie. Príliš malý tlak noža spôsobí jeho zamotanie. , nôž s podložkou. Preto je prísne kontrolovaný tlak noža na (0.2 ± 0.05) MPa.
Ak je teplota chladiacej vody príliš nízka, otvory v šablóne sa zablokujú, zatiaľ čo ak je teplota príliš vysoká, spôsobí to chvostovanie a nepretržité zrnitosť. Preto prísna kontrola teploty chladiacej vody a jej udržiavanie na 50 až 65 ℃ môže účinne znížiť tvorbu veľkých a malých častíc.

Včas vymeňte granulačný rezač a hodnotu pH chladiacej vody

Kyslosť a zásaditosť chladiacej vody bude mať určitý korozívny účinok na zadnú časť frézy. Keďže chladiaca voda použitá v tomto zariadení pochádza z odsolenej vody, pH = 6 je kyslé. Preto, aby sme predĺžili životnosť frézy a zabránili jej náhlemu zlomeniu počas dlhodobého používania, mali by sme posilniť monitorovanie frézy a včas vymeniť čepeľ. Na zmenu pH chladiacej vody na neutrálnejšie, čím sa zníži možnosť korózie, je možné pridať aj vhodnú slabú zásadu.

Posilniť denné monitorovanie a riadenie

Aby sa kontrolovala kvalita vzhľadu častíc, počas odberu vzoriek sa posilňuje kontrola tvaru častíc. Počas odberu vzoriek granulácie musí obsluha starostlivo skontrolovať vzhľad granúl. Ak sú prítomné veľké alebo malé granule, je potrebné okamžite informovať personál procesu a zariadenia, aby skontrolovali a vyriešili rezačku. Zároveň je potrebné kontaktovať testovací personál, aby skontroloval veľkosť častíc. Je potrebné posilniť kontrolnú prácu a akonáhle sa zistí prítomnosť veľkých a malých častíc, je potrebné včas upraviť parametre procesu a vypočítať rýchlosť otvárania.

(rýchlosť výroby × počet častíc × 1000) ÷ (počet čepelí × rýchlosť noža × 60) = počet hladkých otvorov vo vzorci: rýchlosť výroby kg/h; počet častíc v g; rýchlosť peletizátora ot/min (počet otvorov ÷ počet otvorov vo forme) × 100 % = miera otvorených otvorov.