Klasifikácia kvapkových závlahových pásov a úvod do zariadení

Pásy na kvapkovú závlahu V súčasnosti je najefektívnejšou formou úsporného zavlažovania v suchých oblastiach a oblastiach s nedostatkom vody s mierou využitia vody až 95 percent. Kvapková závlaha má vyššiu úsporu vody a zvýšenie výnosov ako postrekovač a možno ju kombinovať s aplikáciou hnojív, čím sa účinnosť hnojív zvýši viac ako dvojnásobne. Môže sa aplikovať na ovocné stromy, zeleninu, trhové plodiny a skleníkové zavlažovanie a možno ju použiť aj na zavlažovanie poľných plodín v suchých oblastiach a oblastiach s nedostatkom vody.

Technológia kvapkovej závlahy sa v našej technológii kvapkovej závlahy rýchlo rozvíja, preto je veľmi dôležité vedieť o kvapkovej závlahovej páske.

Kvapková zavlažovacia páska sa používa na lokálne zavlažovanie plastových hadíc (potrubia na kvapkovú zavlažovanie), ktoré cez otvor kapiláry alebo kvapkovej hlavice s priemerom približne 10 mm privádzajú vodu ku koreňom plodín. Cez veľmi malý výstupný otvor do kvapkovej hlavice alebo kvapkovej zavlažovacej pásky voda rovnomerne a pomaly kvapká do pôdy v blízkosti koreňov plodín.

Zavlažovacie pásky sa delia na záplatové zavlažovacie pásky, zapustené valcovité zavlažovacie trubice, labyrintové zavlažovacie pásky a modré zavlažovacie pásky.

Vlastnosti závlahovej pásky Patch

● Vstavaná kvapkacia hlavica s vlastným filtračným okienkom, dobrá ochrana proti upchávaniu.

● Turbulentný prietokový dizajn. Rovnomerné zavlažovanie.

● Pevná integrita kvapkacej hlavice a potrubia.

● Flexibilné nastavenie rozstupu kvapkačov, široký rozsah použitia.

Zariadenie na výrobu kvapkovej zavlažovacej pásky je hlavne jednozávitovkový extrudér (hlavný stroj), pomocné stroje a navíjačky. Základná štruktúra jednozávitovkového extrudéra je: prevodové zariadenie, podávacie zariadenie, valec, závitovka, hlava a matrica a ďalších päť častí.

Prevodové zariadenie. To znamená, že hnacou časťou závitovky je zvyčajne motor, redukčný mechanizmus a ložiská atď. V procese stabilnej extrúzie sa musí rýchlosť závitovky udržiavať na konštantnej úrovni, aby sa zabránilo kolísaniu množstva extrúzie. Aby sa splnili rôzne výrobné požiadavky, závitovka by mala byť poháňaná premenlivou rýchlosťou. Prevodové zariadenie extrudéra sa vo všeobecnosti používa s plynulou premenlivou rýchlosťou.

Plniace zariadenie. Plniace zariadenie má vo všeobecnosti kužeľovú násypku s chladiacim vodným plášťom okolo plniaceho otvoru, ktorý odvádza teplo z vysokoteplotného valca do násypky, aby sa zabránilo zahrievaniu a spájaniu plastu v plniacom otvore, čo by viedlo k nerovnomernému plneniu alebo zablokovaniu toku materiálu.

Valec je jednou z hlavných častí extrudéra, v ktorom prebiehajú procesy plastifikácie a tlakovania. Tlak vo vnútri valca počas extrúzie môže dosiahnuť 30 ~ 50 MPa, teplota je zvyčajne 150 ~ 300 ℃ a vo vnútri valca sú oddelené vykurovacie a chladiace zariadenia.

Skrutka je kľúčovou súčasťou extrudéra. Vďaka otáčaniu skrutky sa valec plastu pohybuje, čím sa vytvára tlak a časť tepla. Geometrické parametre skrutky majú významný vplyv na jej výkon. Hlavné parametre skrutky sú: priemer skrutky, pomer strán, kompresný pomer atď. V súčasnosti má extrudér s kvapkovou závlahou priemer hlavne 40, 50 mm a pomer strán je približne 30:1 až 40:1.

Hlava a ústie formy. Hlava je presahujúca časť medzi ústím formy a valcom a ústie formy je tvarovacia časť produktovej sekcie, ktorá je k hlave upevnená skrutkami alebo inými metódami. Či sú hlava a ústie formy primerané alebo nie, má veľký vplyv na výstup a kvalitu výrobkov a veľkosť sa určuje podľa praktických skúseností alebo reologických znalostí. Pomocné stroje, pomocné stroje sú hlavne tvarovacie formy, trakčné stroje a systémy riadenia parametrov. Ich hlavnou úlohou je tvarovanie výrobkov, chladenie výrobkov, riadenie parametrov výrobkov. Navíjací stroj, hlavne na navíjanie výrobkov do hotových výrobkov a zaznamenávanie počtu metrov.

Plast z násypky do hlavne sa otáčaním skrutky postupne posúva v smere hlavy a v plniacej sekcii sa materiál postupne zhutňuje. Keď materiál vstúpi do kompresnej sekcie, postupne sa zmenšuje hĺbka závitov a zároveň sa vytvára odpor medzi pravouhlým žľabom a ústím formy, čo spôsobuje, že materiál pôsobí veľkým tlakom.

Materiál sa postupne zhutňuje, pričom súčasne vo valci vonkajšieho ohrevu a vnútornej skrutky a steny valca sa materiál mieša strihovým teplom, ktoré vzniká pri miešaní. Teplota plastu sa postupne zvyšuje a približne jedna tretina kompresnej sekcie začína dosahovať viskóznu teplotu. Čím viac sa extrúzia smeruje k hlave, tým viac sa množstvo roztaveného materiálu postupne zvyšuje a množstvo neroztaveného materiálu sa postupne znižuje. Približne na konci kompresnej sekcie sa všetok materiál roztaví a dosiahne viskózny stav, ale tavenina sa neroztaví.

Približne na konci kompresnej sekcie sa všetok materiál roztaví a prejde do viskózneho stavu, ale v tomto čase je teplota v jednotlivých bodoch stále veľmi nerovnomerná. Po homogenizačnej sekcii homogenizačného efektu skrutka roztaví materiál do hlavy pri pevnom tlaku, množstve a teplote.

Ústna forma v hlave stroja je tvarovacia časť, materiál prechádza cez ústnu formu v hlave stroja, aby vytvoril prierez určitého geometrického tvaru a veľkosti, a potom prechádza cez tvarovacie koleso vákuovým tvarovaním, chladením, rezaním atď., aby sa získal hotový výrobok.