Pre zlepšenie a zvýšenie účinnosti dvojzávitovkového extrúzneho stroja začnite s chladiacou skriňou a bočným podávaním.

Dvojzávitovkový #extruder sa bežne používa pri výrobe a spracovaní plastov. V skutočnom procese spracovania a výroby využíva dvojzávitovkový extrudér svoj vynikajúci výkon na zlepšenie miery využitia materiálových zdrojov a zníženie zvyškového množstva materiálu vo vnútri extrudéra. Na základe neustáleho rozširovania rozsahu výroby a spracovania kladie priemysel výroby a spracovania modifikovaných plastov vyššie požiadavky na procesný výkon samotného dvojzávitovkového extrudéra.

Renovácia chladiaceho boxu

Pridaním chladiacej skrine do dvojzávitovkového extrudéra sa zlepšila a optimalizovala úroveň výrobného procesu dvojzávitovkového stroja.plastový extrudér sa realizuje. V samotnom procese extrúzie sa do chladiacej skrine pridáva odsávacie zariadenie na reguláciu vlhkosti, čo výrazne znižuje straty plastových výrobkov chladom. Po inštalácii tepelnoizolačných panelov sa vytvára cirkulujúci vzduch, ktorý zabezpečuje dobré oddelenie výrobkov a zrejmý efekt odvodu tepla. Reťaz v chladiacej skrini optimalizuje režim prenosu plastových výrobkov a nastavením frekvencie hlavného motora beží chladiaca skriňa a dvojzávitovkový extrudér synchrónne. Vďaka podpore nosnej tyče sa vzdialenosť medzi plastovým výrobkom a kontaktnou skrinkou zužuje, aby sa zabránilo priľnutiu. Aby sa efektívne splnili skutočné výrobné potreby, dosiahol sa cieľ zlepšenia kvality výroby plastových výrobkov, zabezpečila sa diverzifikácia výroby plastových výrobkov a rozšíril sa rozsah použitia a oblasť dvojzávitovkového extrudéra.

Vylepšenie bočného podávacieho zariadenia dvojzávitovkového extrúzneho stroja

Znížte množstvo vzduchu miešaného počas procesu kŕmenia

Pred bočným podávacím otvorom je umiestnený výfukový otvor, pôvodná závitovka je nahradená vodiacou závitovkou a bočný podávací zásobník je rozdelený na dve časti, predná časť slúži na odvetrávanie a zadná časť na podávanie. Vodiaca závitovka podporuje zhutňovanie výplne počas procesu podávania a plynulo vypúšťa zmiešaný vzduch cez prednú časť zásobníka a nakoniec vypúšťa vzduch cez výfukový otvor pred bočným podávacím otvorom.

Voľný priestor je vyhradený pre prívodný otvor na jednej strane

Zväčšením voľného priestoru v prívodnom otvore na jednej strane sa splnia skutočné požiadavky na objem plnenia. Na základe toho sa na základe existujúcej skrutky navrhne prvok s veľkou vodiacou skrutkou, pred prívodným otvorom na strane skrutky sa umiestni asymetrický prvok skrutky, na jednej strane prívodného otvoru na strane skrutky sa navrhne prvok spätného dopravníka a na druhej strane prvok spätného drážkovania. Keď je materiál prepravovaný extrudérom, materiál vstupuje do hlavného prívodného otvoru a vstupuje do extrudéra. Skrutka sa ďalej prepravuje dopredu, zahrieva sa a taví. Keď materiál dosiahne asymetrický prvok, je v roztavenom stave. Pod vplyvom asymetrického prvku sa stav rozloženia materiálu výrazne zmení. Prívodný otvor na jednej strane sa prepravuje v spätnom smere a druhá strana sa prepravuje v spätnom smere. Synchrónny spätný dopravník, v procese spätného dopravníka materiálov, jedna strana prívodného otvoru vytvára dutinu pod vplyvom prvku spätného dopravníka, čo výrazne zvyšuje množstvo plniva pridávaného do bočného podávacieho zariadenia.

Systém dvojitého kŕmenia

Pôvodný režim s jedným podávaním bol transformovaný na režim simultánneho podávania s dvoma portami, čím sa vytvoril „systém s dvojitým podávaním“. Počas samotného transformačného procesu sa zistilo, že tesnenia pod systémom podávania sa vplyvom vibrácií posunuli. Pri druhej transformácii bol pridaný pevný držiak, ktorý efektívne vyriešil problém s vibračným posunom, optimalizoval proces balenia a spojov a dosiahol ciele miešania, extrúzie a strihania hlavných materiálov pri určitej teplote a zvýšil kvalitu výrobkov po výrobe a spracovaní.