Plastový King-Polyéterketón PEEK

PEEK sa vyrába kontinuálnou extrúziou: PEEK tyč, PEEK doska, PEEK trubica, PEEK fólia, PEEK doska, PEEK vlákno, PEEK kapilára; polyéteréterketón (PEEK) je predlžovacia fólia s nízkou kryštalinitou a na použitie sa vo všeobecnosti musí kombinovať s uhlíkovými vláknami, sklenenými vláknami, melamínovými vláknami a inými materiálmi. Kompozit. Nezmiešané polyéteréterketónové (PEEK) fólie sa môžu naťahovať a tepelne spracovávať, aby sa zlepšila pevnosť a tepelná odolnosť. Natiahnutá a tepelne spracovaná polyéteréterketónová (PEEK) fólia má bod topenia o 80 ℃ vyšší ako PET fólia.

Výhody a nevýhody PEEKu

Výhody PEEKu

Odolnosť proti korózii, proti starnutiu; odolnosť proti rozpustnosti; výkon pri vysokých teplotách, vysokých frekvenciách a vysokých napätiach; húževnatosť aj tuhosť; presné požiadavky na veľkosť; odolnosť voči žiareniu, opotrebovaniu a korózii; odolnosť voči hydrolýze, vysokej teplote a vysokému tlaku, pričom si stále zachováva vynikajúce vlastnosti; ľahká náhrada kovu ako komponentu optických vlákien; dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, antistatické elektrické izolačné vlastnosti; komponenty s vysokými požiadavkami na mechanickú pevnosť; nízke emisie sadzí a toxických plynov.

Nevýhody PEEKu

Vstrekovanie, lisovanie a #extrúzia profilu procesné podmienky sú drsné

Hlavné oblasti použitia PEEK

PEEK je odolný voči hydrolýze a ľahko sa spracováva atď. a používa sa v leteckom a kozmickom priemysle, automobilovom priemysle, elektrotechnike a elektronike, medicíne a spracovaní potravín; široko sa používa v strojárstve, petrochemickom priemysle, jadrovej energii, železničnej doprave a ďalších oblastiach, ako sú dosky ventilov kompresorov, sedlá guľových ventilov vysokotlakových parných pneumatík, klietky ložísk, ozubené kolesá chemických čerpadiel, klzné ložiská, tesnenia, piestne krúžky, klzné pätky a iné časti strojov, nízka kvalita výrobkov, dlhá životnosť, ale tiež znižuje hluk pri prevádzke stroja. Okrem toho, pretože PEEK má dobrý elektrický izolant, dokáže si udržať dobré elektrické izolačné vlastnosti aj v náročných pracovných podmienkach, ako je vysoká teplota, vysoké napätie a vysoká vlhkosť.

Vlastnosti PEEK

Ako polokryštalický technický plast je PEEK nerozpustný takmer vo všetkých rozpúšťadlách okrem koncentrovanej kyseliny sírovej, preto sa bežne používa na výrobu dosiek ventilov kompresorov, piestnych krúžkov, tesnení a rôznych telies chemických čerpadiel a komponentov ventilov. Živicu PEEK je možné autoklávovať až 3000 cyklov pri teplote 134 ℃. Vďaka tejto vlastnosti je vhodná na výrobu chirurgických a zubných zariadení s vysokými požiadavkami na sterilizáciu a opakované použitie.

Spracovanie PEEK

● Technológia extrúzie a regulácia teploty pece:
 #Extrúzia Technológia lisovania zahŕňa povlakovanie drôtov, profilov rúrkových tyčí, fólií a výroby monofilov. Všetky extrudéry sú v podstate jednozávitovkové extrudéry, ale následné zariadenia, ako je hlava, matrica, nastavovanie, chladenie, trakcia, naťahovanie, kalandrovanie a navíjanie, nie sú rovnaké.
Kovový alebo keramický ohrievač na valci musí pokrývať všetky povrchy kovového valca a môže sa zahriať na 400 ℃ ± 2 ℃, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie teploty.

● Teplota formovania:
Teplota tvarovania PEEK je 320 stupňov Celzia až 390 stupňov Celzia, teplota pečenia je 160 až 1855 °C až 8 °C, teplota formy je 140 až 180 °C, teplota tvarovania tohto materiálu je príliš vysoká a môže dôjsť k poškodeniu... #extrudér Skrutka je vážnejšia. Pri nastavovaní rýchlosti skrutky by rýchlosť nemala byť príliš vysoká a vstrekovací tlak by mal byť 100 ~ 130 MPa. Rýchlosť vstrekovania je 40 ~ 80.

● Regulačné odporúčania:
Po dokončení lisovania by sa mala skrutka rýchlo očistiť PE voskom a materiál PEEK by sa nemal nechať usadiť v skrutke. PVC skrutky extrudované z PEEK, ale kontinuálne stláčané, sa neodporúčajú, pretože skrutka nemá plniacu plochu, čo spôsobuje, že plast sa stlačí hneď po vstupe do valca, čo má za následok nadmerný krútiaci moment skrutky. Filtrácia taveniny PEEK má dobrý vplyv na rovnomernosť fyzikálnych vlastností extrúzie; použite filtre 20/60/250/60/. Kombinované filtračné zariadenie zložené z pletiva z nehrdzavejúcej ocele s veľkosťou ôk 250 môže dosiahnuť lepšie výsledky pri filtrovaní kontinuálne tečúcej taveniny.