Linka na extrúziu plastov: Polyfenylénéterové technické plasty —–PPO z piatich najlepších technických plastov

Polyfenylénéter (PPO) je tiež jedným z piatich tigrov medzi všeobecnými technickými plastmi. Má výhody vysokej tuhosti, vysokej tepelnej odolnosti, nehorľavosti, vysokej pevnosti a vynikajúcich elektrických vlastností. Dielektrická konštanta a dielektrické straty PPO sú jedny z najmenších medzi technickými plastmi a takmer nie sú ovplyvnené teplotou a vlhkosťou.
Bežne používaná je syntéza 2,6-dimetylfenolu s polyfenylénéterom, ktorý má vynikajúci celkový výkon, najdôležitejšou vlastnosťou je dlhodobé zaťaženie, vynikajúca rozmerová stabilita a vynikajúca elektrická izolácia, použitie v širokom rozsahu teplôt, môže byť dlhodobo používaný v rozsahu -127 ~ 121 ℃. Má vynikajúcu odolnosť voči vode a pare a výrobky majú vysokú pevnosť v ťahu, rázovú húževnatosť a odolnosť proti tečeniu. Okrem toho má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a elektrické vlastnosti.

I. Spracovanie PPO

Spracovanie PPO zahŕňa vstrekovanie plastov, extrúziu, lisovanie, ale aj penu, fúkanie plastov, vystuženie sklenenými vláknami, galvanické pokovovanie, vákuové nanášanie, tlač, obrábanie a tavné zváranie. PPO je opakovane použiteľný, zvyčajne sa používa trikrát, jeho výkon sa výrazne neznižuje. Tekutosť taveniny PPO je nízka, spracovanie a lisovanie má ťažkosti, väčšina praktických aplikácií je modifikovaný PPO.
Nasleduje úvod do procesu vstrekovania PPO.

1. Pečiaci materiál PPO
PPO je nekryštalický polymér, jeho absorpcia vody je veľmi nízka, ale vlhkosť spôsobí na povrchu produktu povrchové chyby, ako sú striebro a bubliny. Z tohto dôvodu sa surovina môže umiestniť do pece pri teplote 80 ~ 1 ℃ a po použití sa suší 1-2 hodiny.

2. Výber vstrekovacieho stroja
Na tavenie PPO by sa mal použiť závitovkový vstrekovací lis, vhodnou je priama tryska s otvorom 3 – 6 mm. Hlavný tok formy by mal mať väčší kužeľ alebo hák na ťahanie materiálu a mal by mať krátky vtok.

3. Teplota vstrekovania
Teplota vstrekovania PPO je 270 – 290 °C. Teplota tvarovania PPO je 280 – 330 °C a teplota tvarovania modifikovaného PPO je 260 – 285 °C. Teplota topenia PPO je 270 – 290 °C.
PPO má veľmi vysokú tepelnú odolnosť, teplotu tepelného rozkladu až do 350 ℃, bez zjavného javu tepelnej degradácie do 300 ℃. Teplota hlavne sa zvyčajne reguluje na 260-290 ℃ a teplota trysky je približne o 10 ℃ nižšia ako teplota hlavne.
Vzhľadom na vysokú viskozitu taveniny PPO by sa pri vstrekovaní plastov mala používať vyššia teplota formy. Zvyčajne sa teplota formy reguluje na 100 až 150 °C. Ak je teplota formy nižšia ako 100 °C, tenkostenné plastové diely sa ľahko vyplnia nedostatočným množstvom a oddeľujú sa; pri teplote vyššej ako 150 °C sa ľahko objavia bubliny, strieborný drôt, deformácie a iné chyby.

4. Vstrekovací tlak
Viskozita taveniny PPO pri vstrekovaní plastov je vhodná na vysoký tlak a vysokú rýchlosť vstrekovania, pričom doba udržiavania tlaku a chladenia nesmie byť príliš dlhá. Zvýšením vstrekovacieho tlaku sa tavenina lepšie naplní do formy. Vstrekovací tlak sa zvyčajne reguluje v rozmedzí 100 – 140 MPa a udržiavací tlak sa reguluje v rozmedzí 40 – 80 MPa. V závislosti od konkrétnych okolností sa môže vykonať úprava.

5. Rýchlosť vstrekovania
Výrobky s dlhými vrstvami je potrebné injektovať rýchlo, ale v takom prípade zabezpečte dostatočné prevzdušnenie fólie.

II. Zmiešavacia modifikácia PPO

Výkon polyfenylénéteru je veľmi dobrý, ale odolnosť voči rozpúšťadlám je slabá, výrobky sú náchylné na praskanie pod napätím, majú nízku rázovú húževnatosť, suroviny sú drahé. Achillovou pätou je vysoká viskozita taveniny, slabá tekutosť a teplota mäknutia 300 ℃ alebo viac, pričom pri spracovaní pri vysokej teplote 330 ℃ sa ľahko degraduje, čo vedie k ťažkostiam pri spracovaní a príliš vysokej spotrebe energie. Aby sa tieto nedostatky prekonali a PPO sa získali nové vlastnosti, bol modifikovaný rôznymi spôsobmi.

1. Modifikácia zmesi PPO a PS
PPO a PS sú amorfné polyméry s dobrou kompatibilitou. Primiešaním do PS sa dajú znížiť náklady na spracovanie a výrazne zlepšiť spracovateľnosť PPO, ale mierne sa zníži tepelná odolnosť. Ide o prvú generáciu zliatiny polyfenylénéteru, vďaka čomu sa PPO široko používa a s cieľom zlepšiť výkonnosť tohto typu zliatiny sa na ňom vykonávajú rôzne vylepšenia.

2. Modifikácia zmesi PPO a PA
Zmiešanie týchto dvoch zložiek nielen zlepšuje spracovateľský výkon a odolnosť PPO voči rozpúšťadlám, ale tiež zlepšuje tepelnú odolnosť a rozmerovú stabilitu PA, čím sa dosahujú vzájomne sa dopĺňajúce výhody. Kompatibilita týchto dvoch zložiek je však veľmi nízka, patria do úplne nekompatibilného systému a fázové oddelenie zmiešaného zlata je vážne, čo vedie ku krehkej zliatine. Výskumníci vykonali množstvo výskumov v oblasti kapacity, spevňovania a spevňovania zliatin PPO/PA a dosiahli mnoho výskumných výsledkov, vďaka ktorým sa zliatiny PPO/PA široko používajú.

3. Zmiešavacia modifikácia PPO a PBT
Zmiešanie týchto dvoch hodnotných materiálov účinne rieši problém vysokej nasiakavosti zliatiny PPO/PA. Húževnatosť a pevnosť zliatiny PPO/PBT nedokážu splniť požiadavky rôznych použití, podobne ako zmiešaný systém PPO/PA, ktorý je tiež potrebné spevniť a spevniť.

4. Modifikácia miešania PPO a PPS
V posledných rokoch sa v procese povrchovej montáže niektorých elektronických a elektrických komponentov stáva bežným prúdom zváranie parou a spájkovanie metódou VPS, takže použitá živica musí odolávať aj vysokým teplotám nad 260 ℃, zatiaľ čo teplota skleného prechodu čistého PPO je len okolo 210 ℃, čo nedokáže splniť takéto vysoké požiadavky na tepelnú odolnosť, a preto sa vyvíjajú vysoko tepelne odolné zliatiny PPO/PPS. Zároveň je však potrebné zvýšiť kapacitu spracovania.

5. Modifikácia zmesi PPO a PTFE
Tieto dva zmiešané materiály, ako PPO, majú tepelnú odolnosť, mechanické vlastnosti, rozmerovú stabilitu a PTFE odolnosť proti opotrebovaniu, mazacie vlastnosti, malú absorpciu vody a vysoko presné výrobky, môžu spĺňať komplexné výkonnostné požiadavky na fyzikálne vlastnosti a ložiskové vlastnosti blízke kovovým konštrukčným častiam.

5. Modifikácia zmesi PPO a SBS
PPO a SBS majú dobrú kompatibilitu, zliatina PPO/SBS zlepšuje deformačné a rázové vlastnosti PPO, s nízkou nasiakavosťou, dobrou húževnatosťou, vysokou teplotou deformácie a vysokou rozmerovou presnosťou, používa sa hlavne v elektrotechnickom a automobilovom priemysle a ďalších oblastiach.

III. Žiadosti o PPO

1. Elektrotechnika a elektronika
Elektrotechnický a elektronický priemysel sa široko používa pri výrobe konektorov, cievok na vinutie cievok, krytov mechanických súčiastok, spínačov a relé, ladiacim zariadeniam, veľkých elektronických displejov, variabilných kondenzátorov, príslušenstva k batériám, mikrofónov a ďalších komponentov.

2. Automobilový priemysel
Vhodné na časti prístrojovej dosky, rámy okien, tlmiče, filtre čerpadiel, mriežky chladiča, mriežky reproduktorov, konzoly, poistkové skrinky, reléové skrinky, konektory, kryty kolies atď.

3. Domáce spotrebiče
Používa sa v televízoroch, počítačoch, fotoaparátoch, videokazetách, magnetofónoch, klimatizáciách, ohrievačoch, varičoch na ryžu a iných súčiastkach. V kopírkach, počítačových systémoch, tlačiarňach, faxoch a iných externých súčiastkach a komponentoch.

4. Priemyselné stroje
Vhodné na výrobu tepelne odolných dielov, izolačných dielov, dielov odolných voči opotrebovaniu, dielov prevodovky; výrobu prevodov s vyššími teplotami, lopatiek ventilátora, ventilov a iných dielov, môže nahradiť použitie nehrdzavejúcej ocele; môže byť tiež vyrobený zo skrutiek, spojovacích prvkov a spojovacích dielov.