Riešenia abnormálnych problémov pri extrúzii a granulácii TPE!

Extrúzna linka TPE A granulácia je pre mnohých výrobcov najbežnejším spôsobom výroby, extrúzia a granulácia spôsobujú rôzne problémy. V skutočnosti sa s týmito problémami nestretávame len my, ale aj naši zákazníci pri vstrekovaní plastov. Ako teda rýchlo vyriešiť tieto bežné problémy?

1. Dlhý pás

Vo všeobecnosti sa akákoľvek dĺžka väčšia ako dvojnásobok dĺžky bežných peliet považuje za dlhé pásy. Hlavné dôvody sú: pás je natiahnutý alebo zlomený, keď je stroj zapnutý, smer pásu nie je rovný, pás nie je správne namočený vo vode, peletovací nástroj je opotrebovaný alebo má triesky atď. Hlavné riešenia:
1) Počas bežnej výroby upravte smer, ktorým materiálový pás vstupuje do peletizátora, a upravte dĺžku ponoru;
2) Silné pretrhnutie pásu počas výroby si vyžaduje úpravu procesu extrúzie;
3) Venujte pozornosť kontrole noža granulačného motora a včas vymeňte poškodený nôž;
4) Dlhé pásy, ktoré sa objavia, sa dajú preosiať pomocou vhodného vibračného sita.

2. Pripojenie peliet

Dve alebo viac peliet spojených vedľa seba sa nazývajú kontinuálne pelety. Medzi hlavné dôvody kontinuálnej granulácie modifikovaných materiálov patrí neschopnosť oddeliť alebo pretrhnúť pásy včas počas posúvania, nedostatočná dĺžka ponorenia do vody a nadmerná teplota hlavy stroja atď. Hlavné riešenia:
1) Pri extrúzii pásov použite vodiace nylonové koleso s vhodnou šírkou na oddelenie pásov, ktoré sú zlepené v čase;
2) Upravte vhodnú dĺžku ponorenia do chladiacej vody, aby ste zabránili prehriatiu materiálových pásov a znížili nepretržité zrnitosť;
3) Vhodne znížte teplotu hlavy stroja a upravte teplotu pásu materiálu;
4) Pre objavujúce sa súvislé zrná sa na preosievanie môže použiť vibračné sito s príslušnými otvormi v ôk.

3. Stonožkové prúžky

Prierezy dvoch alebo viacerých peliet nie sú všetky rezané a sú spojené dohromady, nazývané stonožkové pásy. V skutočnosti patria do kategórie spojovacích peliet. Medzi hlavné dôvody patrí rýchla a pomalá rýchlosť pohybu pásu, vyhadzovanie výtlačného otvoru dvojzávitovkového extrudéra, nedostatočná dĺžka ponorenia do vody, opotrebovaný rezný nástroj peletizátora alebo príliš veľká medzera medzi pevným a pohyblivým nožom atď. Hlavné riešenia:
1) Obsluha by mala ťahať pás konštantnou rýchlosťou, aby sa predišlo prílišnej hrúbke pásu;
2) Upravte vhodný proces extrúzie, aby ste zabránili úniku materiálu z výtlačného otvoru;
3) Upravte vhodnú dĺžku ponorenia do chladiaceho roztoku, aby ste predišli prehriatiu materiálových pásov;
4) Upravte medzeru medzi pevným a pohyblivým nožom a ak to nie je možné, vymeňte nástroj za nový.

4. Čierne škvrny

Na granulách alebo vo vnútri nich sa nachádzajú čierne škvrny. Hlavné príčiny čiernych škvŕn sú: čerpacia skrutka nie je pri vložení do nákladného vozidla čistá; v surovinách sú čierne škvrny; karbonizácia skrutky; znečistenie životného prostredia; umelo prinesené znečistenie. Hlavné riešenia:
1) Počas procesu premieňania produktu nebola skrutka vyčistená. Stačí skrutku znova prečerpať; Body čistenia: „Tri otvory“, sieťová doska za filtrom a veľká hlava stroja;
2) Posilniť kontrolu vstupných materiálov, najmä čiernych škvŕn a nečistôt, ktoré sa s väčšou pravdepodobnosťou vyskytujú v plnených minerálnych práškoch alebo spomaľovačoch horenia; Napríklad pelety Z30S alebo T30S obsahujúce drevnú štiepku, minerálny prášok s nízkou úrovňou náplne alebo spomaľovače horenia v balení; Žiadny z nich sa nemôže použiť na výrobu modifikovaných plastov s prísnymi požiadavkami na čierny bod;
3) Venujte pozornosť kontrole a úprave teploty valca a času zotrvania materiálov v valci, aby ste predišli príliš vysokej teplote spracovania; To znamená, že zodpovedajúci proces extrúzie by mal byť navrhnutý podľa receptúry každého produktu;
4) Je potrebné dbať na hygienu okolitého prostredia a udržiavať pôdu vlhkú. Je potrebné izolovať a chrániť stroje, ktoré vyrábajú produkty rôznych farieb;
5) Pomocné zariadenia extrúznych zariadení, ako sú drezy, peletizéry atď., by sa mali pravidelne čistiť;
6) Pri každej výmene sita je potrebné vyčistiť zostávajúci materiál na pohyblivom site a šablóne, aby sa časom zabránilo karbonizácii;
7) Upozorňujeme, že podlahové materiálové pásy majú prísne zakázaný vstup do peletizéra, aby sa zabránilo vnášaniu prachu;
8) Zabráňte vzniku statickej elektriny v plaste, ktorá môže ľahko priťahovať prach.

5. Odfarbenie

Prejavuje sa náhlymi zmenami farby produktu počas výrobného procesu a zjavnými farebnými rozdielmi. Hlavným dôvodom zmeny farby je nerovnomerné alebo nesprávne miešanie, nejasné čistenie stroja, príliš vysoká teplota, príliš silný rez, nečistoty v zadnom materiáli. Hlavné riešenia:
1) Prísne dodržiavajte proces miešania, aby ste zabezpečili rovnomernosť a presnosť miešania;
2) Po vyčistení stroja ho skontroluje určená osoba, aby sa uistila, že je čistý;
3) Kontrolujte teplotu extrúzie, aby ste zabránili rozkladu tonera spôsobenému nadmernou teplotou;
4) Vyberte správnu kombináciu skrutiek, aby ste predišli príliš silnému strihu;
5) Uistite sa, že v remixovanom materiáli nie sú žiadne nečistoty.

6. Zlý vysávač

Na rezanom povrchu pelety sú dva alebo viac vákuových otvorov alebo sa tvorí pena. Medzi hlavné dôvody slabého vákua patrí nedostatočné vákuum, návrat vákua, zlý vákuový systém, slabé tesnenie atď. Hlavné riešenia:
1) Pravidelne kontrolujte a udržiavajte vákuové vývevy a vákuové tlakomery;
2) Okamžite vyčistite vákuové nádrže, vákuové komory a vákuové potrubia;
3) Správne regulujte prietok cirkulujúcej vody vákuového čerpadla;
4) Vyriešte problém s návratom vákua a uistite sa, že kryt vákua je dobre utesnený.

7. Železné piliny/kovové častice

Na povrchu alebo v strede plastových peliet sa nachádzajú železné piliny alebo iné kovové častice. Medzi hlavné dôvody patrí opotrebovanie skrutky, zlomený pohyblivý nôž a železné piliny alebo iné kovové častice v surovinách. Hlavné riešenia:
1) Skontrolujte, či nie je poškodená skrutka, pohyblivý nôž, vibračné sito atď.;
2) Skontrolujte, či sa v surovinách nachádzajú zodpovedajúce kovové častice;
3) V prípade chybných výrobkov je možné na odstránenie kovových častíc použiť silné magnetické alebo iné kovové separátory;
4) Nevylepšené autá pridávajú filtre.

8. Slabá plastifikácia

Z prierezu častíc vyplýva, že sú prítomné žiaruvzdorné látky alebo je povrch čierny a vyzerá ako ropuchová koža. Medzi dôvody zlej plastifikácie patrí príliš nízka teplota ohrevu, nečistoty v surovinách, nadmerná rýchlosť podávania, príliš slabý závitový šmyk a príliš veľa maziva v receptúre. Hlavné riešenia:
1) Regulujte teplotu podľa procesných predpisov a pri zistení slabej plastifikácie ju primerane zvýšte;
2) Skontrolujte, či sa v surovinách alebo počas procesu nenachádzajú nečistoty a nerozpustné látky zmiešané s nimi;
3) Správne regulujte rýchlosť podávania, aby ste predĺžili čas ohrevu a plastifikácie plastu v skrutke;
4) Vyberte kombináciu skrutiek so strednou šmykovou pevnosťou;
5) Vhodne upravte recept.

9. Vlhkosť je príliš vysoká

Na povrchu materiálového pásu môžete vidieť lesklú vodu, alebo môžete rukami cítiť vlhkosť v materiálových peletách, alebo spod peletizátora kvapká voda a iné podobné javy. Medzi príčiny nadmerného obsahu vlhkosti patrí nadmerné ponorenie materiálových pásov do vody, neschopnosť včas oddeliť pásy počas jazdy, príliš rýchly peletizátor, príliš malá sila vetra vzduchového noža a príliš malá vzdialenosť medzi peletizátorom a vzduchovým nožom. Hlavné riešenia:
1) Vhodne upravte dĺžku pásu materiálu namočeného vo vode;
2) Pri ťahaní pásov sa pásy po vstupe do peletizéra ihneď rozdelia na pásy;
3) Správne nastavte rýchlosť granulátora a výšku podpery pásu;
4) Uistite sa, že sila vetra vzduchového noža je dostatočne silná. V prípade potreby použite dva vzduchové nože;
5) Správne nastavte vzdialenosť medzi granulátorom a vzduchovým nožom.

10. Mleté mäso

Po narezaní materiálových pásov granulátorom vzniká množstvo drobných práškových častíc. V dôsledku statickej elektriny plastu sa adsorbujú na spodnom otvore vibračného sita. Medzi hlavné dôvody tvorby rozbitých kusov patrí príliš veľa vody v materiálových pásoch, opotrebovanie rezných nástrojov granulátora, príliš veľa plniva a príliš tvrdé materiálové pásy atď. Hlavné riešenia:
1) Správne upravte množstvo vody nasiaknutej v materiálových pásoch;
2) Vymeňte rezný nástroj za nový;
3) Upravte vzorec primerane, aby sa zmenšila vzdialenosť medzi granulátorom a vzduchovým nožom.

11. Karbonizácia

Unikajúci materiál na hlave závitorezu sa spálil na čiernu hmotu a na povrchu plastu sa objavila granulovaná spálená hmota. Hlavným dôvodom karbonizácie je príliš vysoká teplota ohrevu, ktorá spôsobuje spálenie taveniny; skrutka sa používala dlhší čas bez čistenia a hromadila sa spálená hmota; doba odstavenia bola príliš dlhá a hlava stroja a skrutka neboli vyčistené. Hlavné riešenia:
1) Vždy skontrolujte, či je vykurovací systém v poriadku, a ak sa vyskytnú nejaké problémy s vykurovacím systémom, okamžite ich vyriešte;
2) Pravidelne odsávajte skrutku alebo čistite hlavu stroja a dôkladne ju vyčistite;
3) Sitá, filtre a závitorezné hlavy sa musia okamžite a čisto vyčistiť, aby sa zabránilo karbonizácii. Ak sa zistí karbonizácia, hlava stroja a skrutka by sa mali okamžite vyčistiť. Vyčistite, aby sa zabránilo karbonizácii. Ak sa zistí karbonizácia, hlava stroja a skrutka okamžite vyčistite.