Čo je granulácia PP? Metóda práškovej granulácie?

Granulačná metóda spočíva v rozdrvení odpadových plastových výrobkov a ich následnom zahriatí a roztavení na častice približne rovnakej veľkosti ako mungo fazuľa, aby sa tieto plastové častice mohli použiť na výrobu nových plastových výrobkov. Toto sa nazýva granulácia. Čo je to granulácia PP? Metóda práškovej granulácie?

PP je anglický kód polypropylénu, PP granulácia označuje odpadové polypropylénové plastové výrobky (hlavne odpadové plastové tkané vrecia) po recyklácii, čistení,plastový extrudérreplastizované polypropylénové plastové častice, ktoré sa môžu zmiešať s polypropylénovými novými materiálmi na použitie alebo sa môžu použiť priamo samostatne.

V súčasnosti sa technológia úpravy prášku delí na mokrú granuláciu, varnú granuláciu, tlakové lisovanie, striekanie a disperznú hmlu, tavné lisovanie za tepla atď.

1. Metóda mokrej granulácie
Mokrá granulácia spočíva vo vstrebaní nejakej kvapaliny alebo spojiva do jemného pevného prášku a jeho vhodnom miešaní tak, aby kvapalina a jemný pevný prášok boli v tesnom kontakte, čím sa vytvára súdržná sila a tvoria sa agregáty.

2. Metóda varnej granulácie
Metóda varnej granulácie spočíva vo využití vetra zo spodnej časti zariadenia na vyplavenie častíc prášku a hornej striekacej pištole z kalu po úplnom vzájomnom kontakte a zlúčení do častíc.

3. Metóda tlakového tvarovania
Metóda tlakového tvárnenia spočíva v obmedzení granulovaného práškového materiálu v špecifickom priestore a jeho stlačení do hustého stavu pôsobením vonkajšej sily. Podľa fyzikálneho systému pôsobiacej vonkajšej sily možno metódu tlakového tvárnenia rozdeliť do dvoch kategórií, a to metódu tvarovania a metódu extrúzie.

4. Metóda rozprašovania a rozptyľovania hmly
Rozprašovacie a disperzné hmly sa používajú na to, aby sa kvapalné alebo polokvapalné materiály vo vysoko dispergovanom stave priamo v špecifickom zariadení premenili na pevné častice.

5. Metóda tvárnenia za tepla
Metóda tavenia za tepla využíva vlastnosti produktu s nízkym bodom topenia (zvyčajne menej ako 300 ℃). Roztavený materiál sa pomocou špeciálnej kondenzácie kryštalizuje do požadovaného tvaru plechu, pásu, bloku, pologule atď.

Granulácia prášku je proces ovplyvnený mnohými faktormi; výber vhodnej technológie granulácie prášku musí zvážiť mnoho faktorov:

1. Charakteristika surovín

2. Požiadavky na spracovateľskú kapacitu
Jednotková časová kapacita rôznych metód granulácie sa značne líši, preto je potrebné zvážiť investíciu do zariadenia a náklady na spracovanie.

3. Distribúcia veľkosti častíc produktu
Veľkosť častíc produktov získaných rôznymi metódami granulácie sa značne líši, napríklad veľkosť častíc pri striekaní je malá, zatiaľ čo veľkosť častíc produktov lisovaného granulátu môže byť veľká, takže metóda granulácie by sa mala zvoliť podľa požadovanej metódy granulácie.

4. Tvar častíc produktu
Produkty získané zmiešaním granulácie a fluidizačnej granulácie sú guľovité častice nepravidelného tvaru. Zrolovaním do guľôčky sa dá získať hladká guľa; pre pravidelné častice so špeciálnym tvarom je potrebné použiť kompresnú a extrúznu granuláciu. Výber tvaru častíc produktu by mal zohľadňovať požiadavky a pohodlie následných procesov.

5. Pevnosť častíc produktu
Suchý proces nevyhnutne vedie k tvorbe prachu, a preto nie je vhodný na granuláciu toxických alebo iných nebezpečných práškov. Mokrý proces naopak vyžaduje sušenie po granulácii a plytvá časťou rozpúšťadla. Niektoré liečivá neprichádzajú do kontaktu s vodou alebo počas sušenia rekryštalizujú a vytvárajú iné štruktúry, čo nie je vhodné pre mokré procesy.

6. Suché/mokré možnosti

7. Pórovitosť a hustota častíc produktu
Pórovitosť a hustota častíc v týchto dvoch ukazovateľoch tiež priamo ovplyvňujú pevnosť produktu, napríklad pri použití častíc nosiča katalyzátora pri výrobe, pričom súčasné zlepšenie pórovitosti a pevnosti je dvojica protichodných prvkov. Veľkosť pórovitosti a hustoty sa dá upraviť prevádzkovými parametrami procesu.