Na čo treba venovať pozornosť pri výrobe PC polykarbonátových produktov? #PC #PC extrúzia #PC materiál

Sušenie surovín

pre PC plastyAj pri veľmi nízkej vlhkosti sa hydrolyzujú, čím sa rozbijú väzby, zníži molekulová hmotnosť a fyzická pevnosť. Preto by sa pred lisovaním mal obsah vody v polykarbonáte prísne kontrolovať pod 0.02 %, aby sa predišlo zníženiu mechanickej pevnosti lisovaného výrobku alebo abnormálnemu výskytu bublín a strieborných pruhov na povrchu.
PC je extrémne citlivý na vodu, preto musí byť pred vstrekovaním úplne vysušený, aby sa jeho obsah vody znížil na menej ako 0.02 %. Všeobecné podmienky schnutia PC: 100 – 120 °C, najmenej 4 hodiny;

Teplota vstrekovania

Teplota vstrekovania musí zohľadňovať tvar, veľkosť a štruktúru formy produktu. Môže sa vykonať až po zvážení výkonu produktu, požiadaviek a ďalších aspektov.

Vo všeobecnosti sa teplota používaná pri lisovaní pohybuje medzi 270 a 320 °C. Ak je teplota materiálu príliš vysoká, ak prekročí 340 °C, PC sa rozloží, farba produktu stmavne a na povrchu sa objavia chyby, ako sú strieborné nite, tmavé pruhy, čierne škvrny a bubliny, a fyzikálne a mechanické vlastnosti sa tiež výrazne znížia.

PC je tiež veľmi citlivý na teplotu. Viskozita taveniny výrazne klesá so zvyšujúcou sa teplotou. Teplota valca je 250 až 320 °C (najlepšie nie viac ako 350 °C). Správne zvýšenie teploty valca je vhodné pre plastifikáciu PC. V prípade potreby sa vykonáva žíhanie pod vnútorným napätím, teplota pece 125 až 135 °C, čas 2 hodiny, prirodzené ochladenie na izbovú teplotu.

Vtlačný tlak

Má určitý vplyv na fyzikálne a mechanické vlastnosti PC výrobkov, vnútorné napätie, zmršťovanie pri formovaní atď. a má väčší vplyv na vzhľad a vyberanie výrobku z formy. Príliš nízky alebo príliš vysoký vstrekovací tlak spôsobí určité chyby vo výrobku. Vstrekovací tlak sa reguluje medzi 80-120 MPa. Pre výrobky s tenkými stenami, dlhými procesmi, zložitými tvarmi a malými otvormi sa používa vyšší vstrekovací tlak (120-145 MPa). Takto sa získa kompletný a hladký výrobok.

Slabá tekutosť, je potrebné vstrekovanie pod vysokým tlakom, ale je potrebné zohľadniť zvyškové vnútorné napätie plastovej časti (môže spôsobiť praskanie), rýchlosť vstrekovania: stredná rýchlosť pre hrúbku steny, vysoká rýchlosť pre tenkú stenu.

Tlak a čas udržiavania

Veľkosť prídržného tlaku a dĺžka doby prídržnosti majú veľký vplyv na vnútorné napätie Počítačový produktOkolo ústia sa ľahko vytvára veľké vnútorné napätie. V skutočnom spracovaní sa to často rieši vysokou teplotou materiálu a nízkou údržbou.

Voľba doby zdržania by mala závisieť od hrúbky výrobku, veľkosti uzáveru, teploty formy atď. Vo všeobecnosti malé a tenké výrobky nepotrebujú dlhú dobu zdržania, naopak, doba zdržania pre veľké a hrubé výrobky by mala byť dlhšia. Dĺžku doby zdržania možno určiť skúškou doby utesnenia uzáveru.

Rýchlosť vstrekovania

Nemá to žiadny zjavný vplyv na výkon PC produktov. S výnimkou tenkostenných, malých vtokových otvorov, hlbokých otvorov a produktov s dlhým prietokom sa zvyčajne používa stredná alebo pomalá rýchlosť spracovania, výhodne viacstupňové vstrekovanie a zvyčajne sa používa viacstupňová metóda vstrekovania pomaly-rýchlo-pomaly.

Teplota formy

Regulácia teploty formy: 85 ~ 120 °C, zvyčajne regulovaná na 80 – 100 °C, pre výrobky so zložitými tvarmi, tenšie a s vyššími požiadavkami sa môže zvýšiť aj na 100 – 120 °C, ale nemala by prekročiť teplotu tepelnej deformácie formy. Vysoká teplota formy znižuje rozdiel medzi teplotou formy a teplotou PC materiálu, čo môže znížiť vnútorné napätie dielu.

Rýchlosť skrutky a protitlak

Vďaka vysokej viskozite PC taveniny je prospešná pre plastifikáciu, odsávanie a údržbu plastikárskeho stroja a zabraňuje preťaženiu závitovky. Odporúča sa regulovať protitlak medzi 10 – 15 % vstrekovacieho tlaku. 

Použitie prísad

Pri procese vstrekovania PC by sa malo prísne kontrolovať používanie separačného prostriedku. Zároveň by sa nemalo presiahnuť trojnásobok použitia recyklovaných materiálov a podiel použitého materiálu by mal byť približne 20 %.

Vstrekovanie plastov z PC má vyššie požiadavky na formy:

1) Navrhnite prietokový kanál, ktorý je čo najhrubší a najkratší, s menším ohybom, a použite žľaby s kruhovým prierezom a brúsenie a leštenie žľabov na zníženie odporu prúdenia taveniny.
2) Vstrekovacia brána môže mať akýkoľvek tvar brány, ale priemer prívodu vody by nemal byť menší ako 1.5 mm.

Požiadavky na plastové stroje vyrábajúce PC produkty:

Je potrebné, aby maximálny vstrekovaný objem produktu (vrátane žľabov, vtokových kanálov atď.) nebol väčší ako 70 – 80 % nominálneho vstrekovaného objemu;

Upínací tlak: 0.47 až 0.78 tony na štvorcový centimeter premietanej plochy hotového výrobku (alebo 3 až 5 ton na štvorcový palec);

Veľkosť stroja: Hmotnosť hotového výrobku predstavuje približne 40 až 60 % kapacity vstrekovacieho lisu. Napríklad, ak je kapacita stroja vyjadrená v polystyréne (unce), je potrebné ju znížiť o 10 %. 1 unca = 28.3 gramu.

Skrutka: Dĺžka skrutky by mala byť aspoň 15 priemerov a jej pomer L/D je 20:1. Kompresný pomer je výhodne 1.5:1 až 30:1. Uzatvárací ventil na prednom konci skrutky by mal byť typu posuvného krúžku a medzera toku živice by mala byť aspoň 3.2 mm.