7 problémov s PC/ABS a ako ich vyriešiť

PC/ABS je zliatinový materiál z polykarbonátu (PC) a kopolyméru akrylonitril-butadién-styrén (ABS).

Vlastnosti materiálov:

1. Dobrý výkon, vysoká rázová húževnatosť, chemická stabilita a dobré elektrické vlastnosti;

2. Má dobrú zvárateľnosť s organickým sklom a môže byť vyrobený z dvojfarebných plastových vecí, povrch môže byť chrómovaný a nastriekaný striekaním;

3. Vysoká úroveň odolnosti voči nárazu, vysoká tepelná odolnosť, spomaľovač horenia, výstuž a priehľadnosť;

4. Tekutosť je o niečo horšia ako HIPS, ale lepšia ako PMMA, PC atď. a má dobrú flexibilitu.

Aplikácia materiálov:

1. Dekorácia vozidla: prístrojová doska, ozdobné stĺpiky, predný kryt prístrojovej dosky, mriežka, diely interiérovej a exteriérovej dekorácie;

2. Kryty a vstavané komponenty pre obchodné zariadenia: notebooky/PC, kopírky, tlačiarne, plotre, monitory;

3. Telekomunikácie, kryty mobilných telefónov, príslušenstvo a inteligentné karty (SIM karty);

4. Elektrotechnické výrobky, kryty elektronických výrobkov, kryty a puzdrá meračov, domáce vypínače, zástrčky a zásuvky, káble a káblovody;

5. Domáce spotrebiče, ako sú práčky, sušiče vlasov, vnútorné a vonkajšie časti mikrovlnných rúr atď.

Problémy a riešenia

1. problém so pozitívnym dopadom

Chybný strieborný drôt je najčastejším problémom PC/ABS materiálov. Strieborný drôt, tiež známy ako strieborné pruhy, striekajúce voda, materiálové kvety atď., je jav striebornobielych vláknitých pruhov objavujúcich sa na povrchu produktu pozdĺž smeru prúdenia. Je to spôsobené rušením plynu. Vyprodukovaný plyn sa delí hlavne na tri zložky:
1. Vzduch: vzduch zapojený do fáz tavenia a vstrekovania;
2. Vlhkosť: vlhkosť obsiahnutá v samotnom materiáli;
3. Pyrolýzny plyn: plyn vyrobený vysokoteplotnou hydrolýzou/tepelným rozkladom.

Riešenie:

Najprv skontrolujte, či je materiál úplne suchý. Po overení, či je materiál úplne suchý, upravte proces vstrekovania, aby ste zlepšili chyby strieborného drôtu. Zároveň nekvalitný strieborný drôt vstrekovania súvisí aj s výfukovými plynmi z formy.

2. Problém so značkou toku

Stopy po roztečení vznikajú pri vstrekovaní materiálu. Dôvodom je, že materiál má nízku tekutosť. Stopy po roztečení sa líšia od strieborných pruhov. Nie sú spôsobené vlhkosťou ani rozkladom materiálu a ich vzhľad je tiež odlišný.

Riešenie:

Tomu sa dá vyhnúť zvýšením teploty materiálu, aby sa zlepšila tekutosť. Dá sa to tiež vyriešiť vhodným zvýšením teploty formy, aby sa zvýšila tekutosť materiálu vo forme, a znížením rýchlosti vstrekovania.

3. Problémy so zmršťovaním a preliačinami

Zmršťovacie dutiny sú spôsobené nedostatočným vyplnením materiálu v dutine formy.

Riešenie:

Vhodne zvýšte teplotu formy a teplotu materiálu, aby ste zlepšili tekutosť materiálu, predĺžili čas zotrvania vstrekovacej zmesi, zvýšili vstrekovací tlak a zvýšili rýchlosť vstrekovania, aby ste zlepšili plnenie formy. Môžete tiež zväčšiť veľkosť uzáveru a zahriať koľajnicu uzáveru, aby ste znížili a eliminovali zmršťovanie produktu.
Preliačiny sú spôsobené nesprávnou teplotou materiálu a nesprávnym návrhom výrobku. Ak je teplota materiálu príliš nízka, nielenže sa vyskytnú zmršťovacie otvory, ale aj problémy s preliačinami. Ak je teplota materiálu príliš vysoká, teplota formy bude príliš vysoká, čo spôsobí ochladenie roztaveného materiálu. Nadmerné zmršťovanie môže viesť k preliačinam. Na zvýšenie rýchlosti vstrekovania a miery je možné použiť vhodné metódy spracovania.

4. Problém deformácie v dôsledku deformácie

Deformácia vstrekovaných dielov je spôsobená nesprávnou konštrukciou dielu, nesprávnym umiestnením vtoku a nesprávnymi podmienkami spracovania vstrekovaním, čo vedie k vnútornému napätiu, nerovnomernému alebo nadmernému zmršťovaniu, nadmernej teplote formy alebo nerovnomernej teplote formy. To spôsobí, že sliznica dielu sa ťažko vyberá z formy, alebo nerovnomerné ochladenie tiež spôsobí deformáciu;

Riešenie:

1. Technológia spracovania: predĺženie cyklu vstrekovania, zníženie teploty vstrekovania, vhodné nastavenie vstrekovacieho tlaku a rýchlosti vstrekovania, pričom sa spomalí rýchlosť vyhadzovania, zväčší plocha vyhadzovania a udrží sa vyvážená vyhadzovacia sila;
2. Dizajn produktu: zväčšenie hrúbky steny, pridanie výstužných rebier a zaoblených rohov môže znížiť deformáciu deformácie;

5. problém so žíhanou srsťou

Zvyčajne je to spôsobené „prasknutím taveniny“ spôsobeným expanziou roztaveného materiálu do dutiny formy počas vysokorýchlostného vstrekovania;

Riešenie:

1. Pokiaľ ide o proces formovania: zvýšte teplotu materiálu, zvýšte teplotu trysky, spomalte rýchlosť vstrekovania atď., aby sa znížil vzhľad 

2. Aspekt formy: Zvýšte teplotu formy, pridajte prepadovú nádrž, zväčšite veľkosť uzáveru a upravte tvar uzáveru.

6. Problém s vreckom

Riešenie:
1. Slabá disperzia, pridajte dispergačné činidlo alebo olej, zvýšte teplotu a pridajte protitlak.
3. Uistite sa, že čas a teplota pečenia sú dostatočné.
4. Nastavenie teploty formy.

7. Problém s „odlupovaním“ produktu

Problém s lúpaním plastové výrobky úzko súvisí s prasknutím tekutiny spôsobeným vysokým šmykovým napätím. Pri nízkom šmykovom napätí alebo rýchlosti sú malé poruchy spôsobené rôznymi faktormi potlačené taveninou; zatiaľ čo pri vysokej šmykovej sile je pri napätí alebo rýchlosti ťažké potlačiť poruchy v tekutine a rozvinú sa do nestabilného toku; keď sa dosiahne kritická šmyková sila, tekutina praskne.

Riešenie:

1. Materiálové časti: obe zložky PC a ABS sú čiastočne kompatibilné, takže je vhodné kompatibilizátory musia sa pridať počas procesu modifikácie, aby sa zlepšila ich kompatibilita. Samozrejme, musíme v prvom kroku eliminovať zlé odlupovanie spôsobené miešaním materiálov;

2. Časti formy: Princíp návrhu formy musí byť zameraný na minimalizáciu strihového namáhania. Vo všeobecnosti sú výrobky s hustou textúrou povrchu náchylnejšie na odlupovanie (spôsobené trením a strihom medzi taveninou v dutine a vnútornou stenou dutiny počas plnenia vysokou rýchlosťou); zároveň, pokiaľ ide o návrh uzáveru, veľkosť uzáveru je príliš malá. To spôsobí nadmerné strihové namáhanie pri prechode taveniny cez uzáver, čo povedie k odlupovaniu povrchu výrobku;

3. Proces vstrekovania plastov: Hlavným smerom je vyhnúť sa nadmernému strihovému namáhaniu. Ak je plnenie produktu náročné, na jeho zlepšenie možno použiť vysokú rýchlosť a vysoký tlak. Preto v samotnom procese vstrekovania plastov môžete zvážiť aj zvýšenie teploty vstrekovania/teploty formy a zlepšenie tekutosti materiálu, aby sa znížil odpor prúdenia počas samotného procesu plnenia, čím sa zabráni nadmernému strihovému namáhaniu spôsobenému vysokou rýchlosťou a vysokým tlakom.