Výrobná linka na pásové lisy na lisovanie za studena z PP/PE/PA6 – vylepšenie modernizácie lisovania hrubých plechov pomocou technológie nízkoteplotného lisovania za studena

Keďže priemysel spracovania hrubých plastových plechov sa snaží o nízke vnútorné napätie, vysokú rovinnosť a nízke straty materiálu, proces extrúzie dosiek za studena pri nízkych teplotách sa stal preferovaným riešením pre výrobu plných tyčí/hrubých plechov vďaka svojim výhodám, ako je nízka deformácia, hladký povrch a kompatibilita s rôznymi surovinami, ako sú PP, PE a nylon PA6. Spoliehajúc sa na dlhoročné skúsenosti... vytláčanie Vďaka technologickým inováciám spoločnosť JWELL hlboko integruje nízkoteplotnú plastifikáciu s jedným závitom, tvarovanie popúšťaním, servopohon a presné rezanie s pevnou dĺžkou, čím dosahuje nepretržitú a stabilnú výrobu plastových tyčí s plnou špecifikáciou od Φ5 do 300 mm. Parametre, ako je rýchlosť trakcie a dĺžka rezu, je možné flexibilne nastavovať online, čo výrazne znižuje straty prestojov a plytvanie surovinami spôsobené zmenou materiálu a špecifikácie.

Tento materiálový systém dosiahol pokrytie celého spektra od základných sektorov obživy až po strategicky rozvíjajúce sa priemyselné odvetvia a zohráva nenahraditeľnú úlohu v každom článku priemyselnej výroby a každodenného života.

Vysokoúčinný nízkoteplotný extrúzny systém

Špeciálny jednozávitovkový extrudér JWS50/28 je vybavený vlastnou závitovkovou štruktúrou pre proces lisovania za studena, ktorá presne riadi plastifikáciu pri nízkej teplote. PP/PE/PA6 aby sa zabránilo žltnutiu nylonu spôsobenému degradáciou pri vysokej teplote, čím sa zabezpečí stabilný a rovnomerný výstup extrúzie.

Regulácia teploty a výrobná kapacita: Dvojitá regulácia teploty (4-zónové keramické vykurovanie 16 kW + chladenie ventilátorom), alloy steel screw (≥HV740) a honovaný valec (≥HV940) s presným uložením zaručujú prísnu kontrolu rozsahu tavenia a znižujú vnútorné napätie. Kapacita 15-25 kg/h pre 650 mm dosku na studenú tlač.

Presný proces temperovania a tvarovania

Exkluzívna temperovacia doska s presnou reguláciou teploty sa prispôsobuje nízkoteplotnému tvarovaniu dosiek s hrúbkou PP/PE/PA6 pre stabilné rozmery a vysokú rovinnosť. Nastavovacie dosky: 700 × 850 × 70 mm (oceľ 45#) a 1700 × 850 × 70 mm (hliník), ~4-zónové vykurovanie, prispôsobenie extruder výstup; viacdutinové formy (16/12/10/6/4) podporujú tyče s priemerom Φ5-300 mm s nastaviteľnou rýchlosťou ťahu v reálnom čase.

Uzavretá kontinuálna výroba: Plne realizuje nepretržitú prevádzku celého procesu „extrúzia → popúšťanie, tvarovanie → trakcia → rezanie“.

Dopravný systém s dvojitým pásovým servopohonom

Upínanie a doprava: Vyvinuté pre hrubé dosky lisované za studena. Nezávislé horné/dolné servopohony (Inovance 0.85 kW každý); flexibilné upnutie pomocou silikónových blokov odolných voči opotrebovaniu (s oceľovou výstelkou) zabraňuje poškriabaniu. Pneumatické upnutie s nastaviteľným tlakom (ventil + manometer) je vhodné pre rôzne veľkosti tyčí pre stabilnú dopravu.

Rám a rýchlosť: Rám so zdvíhacou skrutkou; výška spodného stredu 1050 mm, otvor 150 mm, kompatibilný s tyčami Φ5-300 mm. Maximálna rýchlosť 60 mm/min, dvojité ovládanie (dotyková obrazovka/skrinka), prepojené s rezačkou.

Pomocný systém napájania

100 kg teplovzdušná sušička zaisťuje, že obsah vlhkosti spĺňa normy; 100 kg/h vákuový nakladač umožňuje automatické kontinuálne podávanie s minimálnym manuálnym zásahom. Integrovaný kompaktný dizajn s nízkou spotrebou energie a hlučnosťou pre lepšie dielenské prostredie.

Presná rezacia a automatická stohovacia jednotka s pevnou dĺžkou

Presné rezanie a automatické stohovanie: Servokodérom sa zabezpečuje chyba dĺžky rezu v rozmedzí ±1 mm; frekvenčne riadený motor píly so zdvíhacím skrutkovým rezacím stolom podporuje dosky s hrúbkou až 150 mm s miskou na triesky. Narezané dosky sa automaticky prepravujú do integrovaného stohovacieho regálu, čím sa znižuje manuálna manipulácia, zvyšuje automatizácia a šetrí sa práca.