Stručný popis riadenia lisovania plastových extrudérov

A. Systém vykurovania a chladenia

Systém ohrevu a chladenia extrudéra sa vzťahuje najmä na ohrev a chladenie valca (vrátane formovacej matrice a závitovky) v extrudovom plastifikačnom systéme. Účelom ohrevu alebo chladenia valca (formovacej formy a závitovky) je regulovať procesnú teplotu surovín počas extrúzie a plastifikácie a obmedziť ju na určitý rozsah, aby sa zabezpečila normálna výroba plastových výrobkov vyrobených... plastový extrudér.

Ohrev hlavne

Metódy ohrevu valca (formy) v extrudéri zahŕňajú odporový ohrev, elektrický indukčný ohrev a ohrev teplonosnej látky. V súčasnosti je najbežnejšie používanou metódou ohrevu odporový ohrev.

1) Odporové vykurovanie.
Metóda odporového ohrevu má relatívne jednoduchú štruktúru. V podstate umožňuje prechod prúdu cez drôt (odporový drôt) s relatívne veľkým odporom, čím sa vytvára teplo a vedie sa k valcu, ktorý je potrebné ohrievať. Odporový ohrievač z liateho hliníkového puzdra inštaluje odporový drôt do kovovej trubice, trubica sa naplní izolačným materiálom, ako je prášok oxidu horečnatého, a potom sa kovová trubica odleje do hliníkovej zliatiny. Tento typ odporového ohrevu je liaty hliníkový odporový ohrievač s puzdrom. Odporový drôt je izolovaný izolačným práškom oxidu horečnatého v trubici a je dobre utesnený, čo zabraňuje predčasnej oxidácii odporového drôtu a má dlhú životnosť. Kontaktná plocha medzi hliníkovým puzdrom a vonkajším kruhom valca je veľká, čo zabezpečuje dobrý prenos tepla.

2) Elektrický indukčný ohrev.
Elektrické indukčné ohrievacie zariadenie. Keď sa valec ohrieva elektrickým indukčným spôsobom, na vonkajší obvod valca sa nainštaluje cievka a okolo cievky sa nainštaluje magneticky vodivý kremíkový oceľový plech. Keď cievkou prechádza prúd, kremíkový oceľový plech a valec tvoria uzavretý magnetický obvod. Striedavý magnetický tok spôsobuje, že valec generuje prúd a valec vďaka svojmu určitému odporu generuje teplo. Valec sa ohrieva elektrickým indukčným spôsobom, čo umožňuje rýchle zahrievanie a materiály použité na výrobu induktora majú dlhú životnosť, ale komponenty použité na výrobu induktora sú zložitejšie.

3) Ohrev teplonosnou látkou.
Vykurovacie stroje, ktoré používajú ako teplonosné médium vodnú paru alebo olej, vyžadujú prepravu teplonosného média potrubím a zdroj tepla (kotol alebo odporový zdroj tepla). Zariadenie je zložité, drahé a regulácia teploty je náročná, takže je veľmi praktické. Táto metóda ohrevu však má šetrnú a rovnomernú teplotu, čo je veľmi vhodné na ohrev teplocitlivých plastov.

Chladenie hlavne

Ochladzovanie skrutka a valec extrudéra, chladenie plastifikačnej časti extrudéra, chladenie sedla násypky a chladenie závitovky. Chladenie extrudovaného plastifikovaného dielu v stroji. Chladenie plastifikovaného dielu je hlavne chladiace opatrenie, ktoré zabraňuje príliš vysokej teplote stroja počas prevádzky. Existujú dva spôsoby chladenia: vodné chladenie a chladenie vzduchom. V súčasnosti je najpoužívanejšou metódou chladenie vzduchom. Používa ventilátor na priame fúkanie častí valca, ktoré je potrebné chladiť, a studený vzduch odvádza teplo z valca, čím sa dosahuje účel chladenia valca. Metóda chladenia valca ventilátorom je jednoduchá, konštrukcia zariadenia je jednoduchá, tepelný vplyv na valec je malý, náklady nie sú vysoké a údržba a výrobné operácie sú relatívne pohodlné.

Chladenie sedla násypky

Chladiaca voda sa často používa na chladenie sedla násypky. Účelom chladenia je zabrániť nadmernému teplu generovanému v násypke v dôsledku núteného podávania. Okrem toho slúži aj na zabránenie príliš vysokej teplote sekcie závitovkového podávania. Ak je teplota týchto dvoch častí príliš vysoká, ovplyvní to najmä podávanie násypky a prepravu materiálov vstupujúcich do sekcie závitovkového podávania.

Chladenie skrutky

Na chladenie skrutiek sa bežne používa teplonosné médium olej. Na spojenie stredového otvoru rotujúcej skrutky s olejovým potrubím sa používa rotačná spojovacia konštrukcia. Teplonosné médium olej prechádza do telesa skrutky cez rotačný spoj a odvádza teplo zo skrutky, čím sa dosiahne účel chladenia skrutky.

B. Riadiaci systém

Riadiaci systém extrudéra sa týka najmä riadenia pracovnej rýchlosti závitovky, teploty ohrevu každej časti valca, teploty formovacej matrice a tlaku potrebného na lisovanie roztavených materiálov pre výrobky. Funkciou týchto zariadení na riadenie dielov je zabezpečiť, aby extrudér pracoval v rámci nastavených procesných podmienok, aby mohol stabilne a plynulo vyrábať lisované plastové výrobky.