Podrobné použitie závitového prvku paralelného dvojzávitovkového plastového extrudéra

Charakteristiky paralelného plastového dvojzávitovkového extrudéra:
1. Vysoká rýchlosť a blízka relatívna rýchlosť pohybu v rôznych polohách oblasti záberu (dve skrutky sa v diagrame prierezu prekrývajú), takže je možné vytvoriť silný a rovnomerný šmyk;
2. Geometria určuje, že pozdĺžne kanály musia byť otvorené, aby umožnili výmenu materiálu medzi dvoma závitovkami. Počas výmeny sa materiál, ktorý bol pôvodne na dne drážky jednej závitovky, presunie na vrch drážky druhej závitovky. Otvorenie pozdĺžnych kanálov tiež umožňuje otvorenie priečnych kanálov pre výmenu materiálu medzi susednými štrbinami tej istej závitovky. To poskytuje plastom v korotujúcom dvojzávitovkovom extrudéri lepšiu schopnosť rozdeľovania a miešania.
Ak existuje pasáž s materiálom od začiatkuplastový závitovkový extrudérku koncu skrutky, kde materiál môže prúdiť z jednej skrutky do druhej (t. j. dochádza k toku pozdĺž drážky skrutky), sa to nazýva pozdĺžny otvor, inak sa to nazýva pozdĺžny uzáver. V zóne záberu dvoch skrutiek, ak je priechod cez skrutku, t. j. materiál môže prúdiť z inej drážky tej istej skrutky, alebo materiál z jednej drážky jednej skrutky môže prúdiť do dvoch susedných drážok druhej skrutky, sa to nazýva priečny otvor, inak sa to nazýva priečny uzáver.
Dopravné prvky sú otvorené vertikálne a zatvorené horizontálne; záberové bloky sú otvorené vertikálne aj horizontálne.

1. Prevodové prvky

Dopravný prvok má tri hlavné body: smer dopravy, rozstup a počet závitových hláv.
1) Smer doručenia
Doprava vpred: materiál sa pohybuje smerom ku koncu zariadenia
Spätné dodávanie: materiál sa pohybuje smerom od výtlačného konca zariadenia.
2) Výška tónu
Vzdialenosť: otočiť cyklickú axiálnu dĺžku čepele
Rozstup môže určiť materiál, či už rýchlo alebo pomaly, aby sa reguloval stupeň plnenia. Prvok spätného transportu sa môže použiť ako „obmedzujúci“ prvok materiálu v závitovke.
▲ Veľký rozstup (medzi 1.5 a 2-násobkom priemeru) sa vyznačuje: maximálnou kapacitou; najvyššou prenosovou rýchlosťou; najnižším plniacim tlakom; pre podávanie a odsávanie.
▲ Charakteristiky stredného rozstupu (1 x priemer): stredná kapacita; stredná prenosová rýchlosť; zvýšené plnivo pri prvkoch s veľkým rozstupom za sebou.
▲ Malý rozstup (0.25 až 0.75 x priemer): minimálna kapacita; najpomalší prenos; zvýšenie plnenia pri prvku so stredným rozstupom za ním; maximálne plnenie bez tlaku za ním; šírenie tepla a čerpacia kapacita.
3) Počet závitových hláv

▲ Vlastnosti prvku s jednou hlavou: široká čepeľ môže minimalizovať únik materiálu; menšia kapacita skrutky ako pri dvojhlavej skrutke; maximálna účinnosť odsávania.
▲ Vlastnosti dvoch prvkov: štandardné časti toho istého dvojzávitovkového dopravného prvku; menšia šmyková sila ako u troch prvkov; na podávanie pevných látok, prenos taveniny, odsávanie a čerpanie taveniny.
▲ Vlastnosti trojhlavého prvku: maximálna šmyková sila; malá hĺbka kanála; pre tavenie, dispergované miešanie.
4). Prvok spätného chodu
Vlastnosti: 100% plnenie vpredu; pre tavné utesnenie (vákuum), veľký vstup šmykovej sily.
5). prvok SK
Vlastnosti: zvýšenie kapacity; zvýšenie prenosovej kapacity; používa sa hlavne na kŕmenie (nie samočistenie)

2. Blok proti hlodavcom

★ Distribučné miešanie a disperzné miešanie
▲ Miešanie distribúcie
Distribučné miešanie je proces, ktorý robí materiál rovnomerným a nemení veľkosť materiálu, ale mení iba jeho relatívnu polohu.
Distribučné miešanie umožňuje segmentáciu a rekombináciu taveniny a rovnomerné priestorové rozloženie každej zložky. Dochádza k nemu najmä prostredníctvom výtlačného toku pri napätiach, ako je separácia, rozťahovanie (striedavo generované medzi kompresiou a expanziou), deformácia a preorientovanie aktivity tekutiny.
▲ Diskrétne miešanie

Disperzné miešanie rozbíja prvky na častice alebo privádza dve nekompatibilné zložky do požadovaného rozsahu, čo sa dosahuje hlavne šmykovým tlakom a ťažným napätím. Na dosiahnutie tzv. „dobrého“ drviaceho miešania fungujú spoločne drviace aj distribučné miešanie.
Záberové kusy sú usporiadané hladko alebo dozadu v určitých uhloch (30° alebo 45° alebo 60° alebo 90°). V oboch hlavách bol počet ôk taký, aby sa sieť posunula o 180°, KB 30° = 7, KB 45° = 5 a KB 60° = 4.
Smer prepravy záberového bloku možno rozdeliť na smer dopredu, dozadu a neutrálny. Pri rovnakom uhle sieťového bloku môže hrúbka sieťoviny vyvolať rôzne účinky, ako je znázornené na obrázku nižšie:

▲ Zásuvný blok KB 30 °
Medzera medzi sieťovinami môže umožniť určité miešanie; medzera medzi kanálmi je malá; dopredu = malé miešanie; dozadu = vysoký tlak
▲ Zásuvný blok KB 45 °
Väčšia miešacia kapacita ako 30° sito; menšia ako 30° sito; dopredu = zmes so strednou pevnosťou; dozadu = stredný až vysoký tlak
▲ Zásuvný blok KB 60 °
Silnejšia miešacia schopnosť ako 45°; nižšia miešacia schopnosť ako 45°; dopredu = mierne miešanie; dozadu = mierny až nízky tlak
▲ Zásuvný blok KB 90 °
Žiadna prenosová schopnosť; 100% plnenie (nízky tlak); silná zmes