Rozdiel medzi PET (polyp-benzénom) a PETG

PET: Poly(etyléntereftalát) Dynamický proces, v ktorom sa rôzne odvetvia alebo rôzne odvetvia toho istého odvetvia prelínajú, krížia a nakoniec spájajú. #Stroj na výrobu PET fólií

PETG: Polyreal (etyléntereftalát-tetra-1,4-cyklohexyléndimetyléntereftalát) #GAGextruznýstroj na plechy

PET synoviálne produkty #jwellPETsheet

PET polyetyléntereftalát, tento kondenzačný polymér, sa používa hlavne vo fóliách na balenie potravín, textilných vláknach a na iné účely. V súčasnosti sa jeho používanie ako obalového materiálu zvyšuje, a to nielen pre fľaše na sódové nápoje, ale aj pre plechovky a podšálky z nekryštalického PET (APET), kryštalického PET (CPET). V posledných piatich rokoch sa technický PET a kopolyester ako nové polymérne produkty používajú na technické a špeciálne obalové materiály.

Úspešné využitie PET v obalových materiáloch na nealkoholické nápoje je spôsobené jeho húževnatosťou a priehľadnosťou, schopnosťou orientácie, vynikajúcou ekonomickou hodnotou a vývojom technológie vysokorýchlostného spracovania fliaš. PET plechovky na nápoje majú výhody nízkej hmotnosti, odolnosti proti rozbitiu, opätovnej použiteľnosti a dobrej vzduchotesnosti. Naplnená 2-litrová PET fľaša na nápoj váži o 24 % menej ako podobná sklenená fľaša. Prázdna fľaša váži 1/10 rovnakej veľkosti sklenenej fľaše. To šetrí prácu, energiu a náklady v každom spojení od výrobcu k spotrebiteľovi. #RecyklačnýStrojNaPET

Chémia a vlastnosti

PET na nápojové fľaše sa vyrába z kyseliny tereftalovej (TPA) získanej oxidáciou paraxylénu. Kyselinu tereftalovú možno čistiť alebo reagovať s metanolom za vzniku dimetyltereftalátu (DMT) alebo ďalej oxidovať za vzniku čistej kyseliny tereftalovej (PTA). Ďalším základným materiálom pre PET je etán, ktorý sa reakciou premieňa na etylénglykol (EG). PET je polykondenzácia vyrobená polymerizačnou reakciou DMT (alebo PTA) a EG v stave kontinuálneho topenia a potom v procese polymerizácie v tuhom stave za účelom získania veľkých zŕn a konečnej molekulovej hmotnosti, inherentnej viskozity. Proces v tuhom stave tiež dostatočne znižuje obsah etanolu v polyméri.

Bežná komerčná PET živica sa topí pri teplote približne 200 °C (240 °C), ale bod topenia vysoko kryštalického PET je približne 220 °C (220 °C). Smerovo kryštalizovaný PET má vynikajúcu pevnosť, húževnatosť a priehľadnosť a odolnosť voči slabým kyselinám a zásadám a mnohým rozpúšťadlám.

Špeciálna trieda #petfľaša

PET tvarovaný vyfukovaním je dostupný v pevnom, zelenom a svetložltom prevedení. Farebné polyméry v reaktore nevyžadujú rekombináciu, ktorá by nepriaznivo ovplyvňovala fyzikálne vlastnosti a zlepšuje jednotnosť farby. K dispozícii je množstvo čistých živíc s rôznymi vnútornými viskozitami. Kopolyméry PET kryštalizujú pomaly, čo umožňuje výrobu vysoko kvalitných fliaš na sódu v širokom rozsahu spracovateľských podmienok. K dispozícii je aj extrudovateľný vyfukovaný polymér. Tento materiál má výhody vynikajúcej pevnosti v tavenine a pomalej rýchlosti kryštalizácie a možno ho ľahko spracovať na vhodnom extrúznom a vyfukovacom zariadení. Neustále sa zavádza alebo upravuje množstvo vystužených, spomaľovačov horenia a iných špeciálnych polymérov, aby spĺňali nové aplikácie. Ďalším príkladom mnohých kopolyesterov sú kopolyestery PETG. Na rozdiel od PCTA modifikovaného kyselinou je PETG diolom modifikovaný polymér vyrobený z CHDM diolu v kombinácii s TPA (kyselina tereftalová) a etylénglykolom. Kopolyméry PETG sa dajú tvarovať alebo extrudovať a vo všeobecnosti si zachovávajú svoje amorfné, transparentné a prakticky bezfarebné vlastnosti, a to aj pri veľkých prierezoch. Má vysokú tuhosť, tvrdosť a dobrú húževnatosť, pričom si zachováva aj pri nízkych teplotách primeranú húževnatosť. Kombinácia priehľadnosti, húževnatosti a pevnosti v tavenine umožňuje jeho použitie na vstrekovanie plastov, vyfukovanie a extrúziu profilov, rúrok, fólií a dosiek. 

PETG je dostupný v nemodifikovanej forme alebo s rôznymi prísadami, vrátane separačných činidiel, predzmesí a modifikátorov nárazu, na vstrekovanie plastov. 

PETG by sa mal pred lisovaním alebo extrúziou sušiť pri teplote 120 ~ 160 °C približne 4 ~ 6 hodín. V oboch procesoch sa teplota taveniny pohybuje od 420 °C do 510 °C. Doba udržiavania tlaku v procesnom zariadení pri vyšších teplotách by mala byť čo najkratšia, aby sa zabránilo nadmernej degradácii. Vstrekovanie plastov by sa malo vykonávať na vstrekovacom stroji, pričom každý vstrekovaný objem by mal byť 50 % až 80 % jeho kapacity. PETG sa môže extrúzovať a fúkať pri teplotách taveniny medzi 400 a 450 °C na výrobu šampónov, tekutých čistiacich prostriedkov, hygienických výrobkov, minerálnych olejov a priehľadných fliaš na balenie potravín. Materiál spĺňa normy FDA a môže prísť do kontaktu s potravinami. Extrúziou sa vyrába široká škála profilov, ako aj rúrok, fólií a dosiek na balenie vrátane balenia zdravotníckych zariadení. PETG a PCTA je možné sterilizovať etylénoxidom a Y lúčmi. Pri vstrekovaní plastov sa PETG zvyčajne spracováva pri teplote topenia 450-510 °C a teplota formy je približne 70-130 °C. Medzi súčasné aplikácie patria kryty prístrojov, štíty strojov, kozmetické nádoby, pákové ukazovatele, komponenty displejov a hračky. PET sa používa hlavne na balenie nealkoholických nápojov. PET obaly obsadili takmer 100 % trhu s 2-litrovými nerecyklovateľnými nádobami a všeobecne uznávané sú aj 1.5-litrové, 1-litrové, 0.5-litrové a menšie PET fľaše. PET sa používa v potravinách, víne a pracích prostriedkoch. V prípade nesýtených nápojov a priemyselných obalov sa očakáva, že dopyt po PET bude naďalej rásť. Balené potraviny zahŕňajú horčicu, želatínové výrobky, arašidové maslo, arómy, oleje na varenie, koktaily a šťavové koncentráty. Nové farby, najmä Wieber PET v medicíne. Vitamíny a čistiace prostriedky sú v balení obľúbené. Jednou z najnovších a najrýchlejšie rastúcich aplikácií PET nádob sú balenia potravín alebo nápojov, ktoré vyžadujú plnenie pri vysokých teplotách. Mnohé potraviny, najmä ovocie alebo potraviny či nápoje s vysokým obsahom ovocia, musia byť balené pri teplote 180F alebo vyššej. Toto zabezpečuje pasterizáciu (dezinfekciu) produktov a nádob v čase plnenia. Obvykle orientované nádoby, ako sú nealkoholické nápoje a vrecká na balenie nealkoholických nápojov, majú tendenciu sa zmršťovať a deformovať, keď sú vystavené vysokým teplotám nad 160 °C, čo je spôsobené určitým uvoľnením napätia. Koncentrácia napätia nastáva, keď je nádoba natiahnutá a vyfúknutá. Na zlepšenie spracovania bola vyvinutá technológia tepelnej odolnosti, často označovaná ako technológia „tepelného fixovania“. Podľa špecifického procesu spracovania existuje niekoľko technických detailov spracovania, ktoré sú vysoko patentované, podľa ktorých je možné vyrobiť nádoby vhodné na perfúziu pri teplote 190 ~ 195F. Medzi produkty vyžadujúce balenie s touto vlastnosťou patrí čistá ovocná šťava. Nápoje s vysokým obsahom šťavy, čaje, niektoré izotonické a športové nápoje, dochucovadlá, koncentráty ovocných štiav a niektoré minerálne vody. Ďalšie konečné využitie PET sa široko používa v extrudovaných náteroch a extrudovaných fóliách a doskách. PET sa používa ako extrudovaný náterový materiál pre vypaľovateľné kartónové obaly a kryštalický PET (CPET) sa môže použiť aj ako základný materiál na výrobu tanierov v peciach. PET fólia je zvyčajne biaxiálne orientovaná a používa sa ako röntgenový a iný fotografický film, obaly na mäso a syry, magnetické pásky, elektrická izolácia, tlačiarenské platne a obaly na fľaše. PET sa používa aj ako priemyselný materiál na výrobu pások. Amorfné, neorientované PET fólie a dosky sa začínajú rozširovať na výrobu nádob, tanierov, penových výrobkov a pohárov na nápoje. Súhrn: PETG je vylepšená verzia PET s vyššou transparentnosťou, vyššou húževnatosťou, lepšou odolnosťou voči nárazu a samozrejme vyššou cenou.