Formulácia surovín z peny EVA a analýza štyroch procesov

Formulácia surovín z peny EVA a analýza štyroch procesov
EVA, kopolymér etylénvinylacetátu, polymérne materiály. Medzipodrážka EVA je ľahká a má dobré fyzikálne vlastnosti, je to seniorská ľahká obuv, športová obuv a obuv pre voľný čas, ktorá spotrebuje najviac materiálu. Dnes sa naučíme zloženie surovín z peny EVA a štyri procesy jej výroby.

A. Zloženie peny EVA týchto vecí

Receptúra ​​peny EVA sa vo všeobecnosti skladá z nasledujúcich surovín: hlavný materiál, plnivo, penotvorné činidlo, premosťujúce činidlo, urýchľovač penenia, mazivo.

Hlavným materiálom je EVA alebo PE. Samozrejme, na zlepšenie fyzikálnych vlastností produktu môžete pridať aj niektoré ďalšie materiály, ako napríklad gumu, POE (polyetylén-okténový koelastomér) atď., ale môžete pridať aj trochu TPR (kombinácia gumy a termoplastických vlastností materiálu) na posilnenie určitých fyzikálnych vlastností.

Hlavným ukazovateľom EVA je obsah VA, ktorého vysoké a nízke hodnoty priamo súvisia s výkonom takmer všetkých produktov z peny EVA. Samozrejme, niektoré používajú iba PE, ale aj penu. Konkrétne použitie hlavného materiálu závisí od požiadaviek produktu.

Ako plnivo sa v súčasnosti bežne používa uhličitan vápenatý alebo mastenec. Používa sa na zníženie nákladov, zvýšenie tuhosti produktu atď., ale môže tiež zohrávať úlohu v tepelnej vodivosti. Veľkosť častíc je vo všeobecnosti ukazovateľom kvality (samozrejme, obsah vody je tiež aspektom), napríklad 120 mesh, 400 mesh atď. V zásade platí, že čím jemnejšie, tým lepšie, samozrejme, cena bude aj vyššia. Maximálne množstvo v recepte, ktoré som videl, je 40Phr (množstvo je percentuálny podiel hlavnej látky).

Penidlo, ktoré sa všeobecne používa na použitie penidiel radu AC, ako napríklad AC-3000H, patrí medzi penidlá s vysokou teplotou a rozkladnou teplotou viac ako 220 stupňov.

Existujú aj nízkoteplotné peniace činidlá, ako napríklad AD-300 s teplotou rozkladu 140 stupňov, a strednoteplotné peniace činidlá. Keďže cenový rozdiel nie je veľký a vysokoteplotné nadúvacie činidlo je relatívne stabilné, veľa starých EVA pen sa teraz mení na vysokoteplotné, ale aj s použitím dávkovania AC, v závislosti od konkrétneho multiplikátora.

Najpoužívanejším premosťujúcim činidlom je v súčasnosti DCP (di-sek-oktylftalát), predtým sa používali aj TAIC, PL400 atď. Polčas rozpadu DCP je 1 minúta pri 180 stupňoch Celzia a 10 minút pri 130 stupňoch Celzia, takže pri práci s materiálom by sa teplota mala vo všeobecnosti kontrolovať pod 120 stupňov Celzia.

Niektoré produkty, ktoré vyžadujú zápach, môžu použiť iný premosťujúci prostriedok, BIPB, ktorý sa zvyčajne používa v spojení s TAIC. Dávkovanie DCP je 0.5 – 0.6 Phr pre plochú penu a malú penu vo forme a 0.8 – 1.0 Phr pre injekčnú penu, ale existujú aj rozdiely v použití.

V súčasnosti sa hojne používajú dva druhy urýchľovačov penenia, prášok oxidu zinočnatého a prášok stearátu zinočnatého. Kedysi sme ich používali spolu, ale teraz používame iba oxid zinočnatý. Rovnaký účinok sa dá dosiahnuť aj použitím jedného druhu a zároveň sa môže zlepšiť stabilita produktu. Oxid zinočnatý znižuje teplotu rozkladu AC na približne 160 stupňov, čo uľahčuje výrobu. Zhodli sme sa, že celkové množstvo oxidu zinočnatého nepresahuje 0.2 Phr a príliš veľké zmršťovanie produktu bude relatívne veľké. Samozrejme, ak je príliš málo, rýchlosť penenia je príliš pomalá, preto je najlepšie, aby nebola kratšia ako 1.0 hod.

Lubrikant je zvyčajne kyselina stearová. V skutočnosti nemá veľký účinok, stačí, aby sa materiál cvičil a nelepil sa. Nie je vhodné použiť viac, pretože to môže znížiť trenie medzi hrotmi, čím sa zníži väčšina fyzikálnych vlastností, a odporúča sa 0.5 Phr.

B. O procese

Vo všeobecnosti sa pri výrobe EVA peny používajú štyri spôsoby: tradičná plochá veľká pena, malá pena vo forme, vstrekovanie a superkritická pena.

1. Proces vstrekovania

Tento proces je hlavným prúdom budúcnosti, procesom výroby produktu, ale presnosť formy je vyššia. Princíp je podobný ako vstrekovanie plastov do plastov, ale vstrekovanie je okamžite otvorená forma a teplota formy je iná, to znamená, že teplota formy na vstrekovanie EVA a čas otvorenia formy sa mierne upravujú. V súčasnosti sa väčšina typov športových topánok zmenila vďaka tejto metóde. Účinnosť iných metód je naozaj vzdialená miliónom kilometrov.

2. Tradičná plochá veľká pena

V súčasnosti sa tento druh zvyčajne používa v malých továrňach a náklady na stroje a zariadenia sú relatívne nízke. Tento proces zahŕňa výrobu plechov, ktoré sa potom dierovaním, brúsením atď. spracovávajú na výrobky. Podmienky penenia sú relatívne pevné, teplota je 160 – 170 °C, čas je určený hrúbkou formy, zvyčajne 90 – 110 sekúnd/mm, tlak 150 kg/cm².

3. Malá pena vo forme

Tento proces sa používa hlavne v materiáloch na obuv, športovej obuvi na výrobu prvej peny sekundárnej medzipodrážky. Materiál sa granuluje podľa receptúry, odváži a vloží do otvorenej formy a pena dáva celkový vzhľad topánky.

Problémom tohto procesu je symetria formy a receptu, inak je ťažké kontrolovať multiplicitu a tvrdosť súčasne. Často je veľkosť kvalifikovaná, ale tvrdosť nie je dostatočná, a tvrdosť je dostatočná, ale veľkosť je malá.

Podmienky penenia v tomto procese sú flexibilnejšie a závisia od tvaru a štruktúry produktu, samozrejme, mení sa hlavne čas a teplota sa veľmi nezmení.

Predtým sme hovorili o druhej medzipodrážke a tu predstavujeme druhý výlisek. Hrubý zárodok predchádzajúcej peny sa odbrúsi z pokožky a vtlačí do hotovej formy a produkt sa vytvorí zahrievaním a chladením v dvoch krokoch.

Teplota ohrevu 125-135 je vhodnejšia, tlak 50 kg/cm², ohrev po určitú dobu a následné ochladenie vodou, čím sa vyberie druhá medzipodrážka. Toto stlačenie do veľkosti spodku je stabilnejšie a fyzikálne vlastnosti sú relatívne lepšie.

4. Superkritické penenie

Molekulárny reťazec EVA je lineárny, takže v procese penenia je zvyčajne potrebné pridať zosieťovacie činidlo, ktoré cez zosieťovaciu štruktúru uzamkne plyn. Preto bude potrebné pri superkritickom penení EVA vyriešiť problém uzamknutia plynu.

Z patentovej literatúry a niektorých firemných informácií vyplýva, že proces superkritického penenia EVA je v podstate nasledujúci: po zosieťovaní sa husté zmiešanie, granulácia, tvarovanie na získanie predvulkanizovaných podrážok, podrážky sa vložia do autoklávového penového zariadenia, fyzikálne peniace činidlo sa vloží do kotla a pomocou metódy znižovania tlaku sa získajú mikroporézne penové podrážkové materiály.

Morfologické zmeny materiálu EVAgranulácia – vstrekovanie / vstrekovanie plastov – pena – podrážky.

Takýto proces penenia možno jednoducho chápať ako proces formovania peny, premeny chemického nadúvadla na fyzické nadúvadlo a rýchleho uvoľnenia tlaku, čím sa získajú podrážky z nadkritickej peny EVA. Ak chcete, aby bol celý proces ekologický a čistý, predchádzajúci proces zosieťovania sa môže nahradiť chemickou metódou zosieťovania, ako je napríklad radiačné zosieťovanie.

Proces superkritického penenia sa v posledných dvoch rokoch vyvíjal čoraz vyspelejšie, zariadenia a technológie sa stali čoraz dokonalejšími, čo reguluje formuláciu a proces tak, aby bol jeho vynikajúci výkon a kľúčom je kontrola zmršťovania a nákladov.