Výrobný proces extrúznej linky z PVC penovej dosky

Teplota extrúzie

Aby sa získali tvrdé PVC penové dosky s hustými a rovnomernými pórmi, hladkými a čistými povrchmi, mala by sa teplota každej zóny počas výroby PVC penovej dosky prísne kontrolovať. vytláčanie čiary. Ak je teplota valca a závitovky príliš vysoká, materiál je náchylný na predpenenie, čo spôsobuje prasknutie taveniny a drsný povrch dosky. Ak je teplota príliš nízka, plastifikácia materiálu je neúplná a povrch dosky je nerovnomerný; teplota prechodového telesa a okraja matrice by mala byť nižšia ako teplota extrúzie, ale príliš nízka teplota spôsobí, že teplota taveniny bude príliš nízka na stratu elasticity a jej roztiahnutie ju roztrhne, zatiaľ čo príliš vysoká teplota zníži pevnosť a elasticitu taveniny, spôsobí prasknutie bublín a vytvorí dutiny na povrchu dosky.

Extrúzia materiálu zvyčajne prechádza tromi procesmi: ohrevom, konštantnou teplotou a udržiavaním tepla.

Vykurovacia zóna sa nachádza v prednej časti výfukového otvoru extrudéra (prvá dopravná sekcia zóny a druhá kompresná sekcia zóny); zóna konštantnej teploty sa nachádza v zadnej časti výfukového otvoru (tretia výfuková sekcia zóny a štvrtá dávkovacia sekcia zóny); izolačná zóna pozostáva hlavne z hlavy matrice, prechodového telesa a matrice. Materiály vo vykurovacej zóne vyžadujú veľké množstvo tepla, takže nastavenie teploty tejto zóny by malo byť o niečo vyššie, aby sa splnili požiadavky na rýchle doplnenie tepla a udržanie stabilnej teploty valca. V dôsledku vnútorného tepla generovaného strihaním a valcovaním materiálu... skrutka V zóne s konštantnou teplotou, ktorá presahuje požiadavky materiálu, je táto zóna zvyčajne vybavená obojsmerným regulátorom teploty na reguláciu teploty ohrevu a chladenia, ktorý reguluje konštantnú teplotu valca a zabezpečuje normálnu plastifikáciu a extrúziu materiálu. Po prechode materiálu zónou s konštantnou teplotou sa úplne zplastifikuje a teplo v tejto zóne už neexistuje. Na dosiahnutie tlaku taveniny je potrebné nastaviť vykurovacie dosky, ktoré dopĺňajú externé teplo.

Rýchlosť extrúzie a doba zotrvania

Výrobná prax ukazuje, že rýchlosť závitovky je priamo úmerná výstupu extrúzie z dosky a nepriamo úmerná hustote dosky. Čím vyššia je rýchlosť závitovky, tým vyššia je rýchlosť extrúzie a rýchly nárast teploty taveniny zvyšuje náročnosť riadenia procesu, ale stupeň penenia je rovnomerný a kvalita povrchu produktu je dobrá; naopak, keď je rýchlosť závitovky príliš nízka a rýchlosť extrúzie je pomalá, spôsobí to zlú plastifikáciu taveniny, čo zníži efektivitu výroby, a penenie v blízkosti okraja matrice spôsobí, že povrch dosky bude drsný. Okrem toho je kvalita dosky ovplyvnená aj dobou zotrvania materiálu vo valci extrudéra a matrici. Ak je doba zotrvania príliš krátka, penotvorné činidlo sa nedostatočne rozkladá, čo vedie k doske s nadmernou hustotou; ak je doba zotrvania príliš dlhá, ľahko sa nadmerne pení a mechanické vlastnosti dosky sa znížia.

Vytláčací tlak

Kľúčom k úspechu alebo neúspechu penenia dosiek je, či je regulácia extrúzneho tlaku vhodná. Rýchlosť závitovky, teplota taveniny a dĺžka a kompresný pomer vnútorného prietokového kanála matrice majú významný vplyv na extrúzny tlak. Zvýšenie rýchlosti závitovky zvyšuje extrúzny tlak taveniny, čo môže znížiť priemer bublín a zvýšiť ich počet, čím sa uľahčí proces penenia. Keď je dodatočný materiál dobre plastifikovaný, tlak v matrice aj prúd sú relatívne stabilné; zatiaľ čo keď je materiál zle plastifikovaný, tlak v matrice kolíše, prúd motora sa zvyšuje a stáva sa nestabilným. V skutočnej výrobe sa zmeny prúdu hostiteľa a tlaku v matrice zvyčajne používajú ako dôležitý základ pre posúdenie, či je regulácia teploty extrúzie vhodná.