Princíp jednozávitovkového extrudéra

Princíp jednozávitovkový extrudér:  Druhá sekcia sa nazýva kompresná sekcia. Objem drážky závitovky sa postupne znižuje a teplota musí dosiahnuť stupeň plastifikácie materiálu. Tu dochádza ku kompresii z dopravnej sekcie tri a tu sa stláča na jednu. Toto sa nazýva kompresný pomer závitovky - 3:1. Niektoré stroje majú aj zmeny. Plastifikovaný materiál vstupuje do tretej sekcie.

Princíp jednozávitovkového extrudéra: Tretia sekcia je dávkovacia sekcia. Materiál sa tu udržiava na teplote plastifikácie. Roztavený materiál sa dodáva presne a kvantitatívne ako dávkovacie čerpadlo do matrice. V tomto čase teplota nemôže byť nižšia ako teplota plastifikácie a vo všeobecnosti je o niečo vyššia.

Jednozávitovkový extrudér sa používa hlavne na extrúziu mäkkého a tvrdého polyvinylchloridu, polyetylénu a iných termoplastických plastov. Spolupracuje s príslušnými pomocnými strojmi (vrátane formovacích hláv) na spracovanie rôznych plastových výrobkov, ako sú fólie, rúrky, dosky, pásky atď., a môže sa použiť aj na granuláciu.

Plastový extrudér má pokročilý dizajn, vysokú kvalitu, dobrú plastifikáciu, nízku spotrebu energie a využíva evolventný ozubený prevod. Vyznačuje sa nízkou hlučnosťou, stabilnou prevádzkou, veľkou nosnosťou a dlhou životnosťou.

Aplikácia jednozávitovkového extrudéra

Extrúzia dosiek a plechov: Vhodné na extrúziu profilov a plechov, ako sú PVC, PET, PS, PP, PC atď. Extrúzia rôznych iných plastov, ako sú drôty, tyče atď.

Extrúzia profilov: Úpravou rýchlosti extrudéra a zmenou štruktúry extrúznej skrutky je možné vyrobiť rôzne plastové profily, ako sú PVC a polyolefíny. Modifikovaná granulácia: Použiteľná na miešanie, modifikáciu a vylepšenú granuláciu rôznych plastov.

Jednozávitovkový extrudér je typ stroja vo výrobnej linke na extrúziu plastov. Extrúzne lisovanie sa pri spracovaní plastov nazýva aj extrúzia. Pri spracovaní extrudérom, ktorý nie je gumový, sa extrúzia samotnej formy pomocou hydraulického tlaku nazýva extrúzia. Ide o metódu spracovania, pri ktorej materiál prechádza pôsobením medzi valcom extrudéra a závitovkou, pričom sa zahrieva a plastifikuje, a je závitovkou tlačený dopredu a kontinuálne prechádza cez hlavu matrice, čím vytvára rôzne prierezové výrobky alebo polotovary.

Suroviny vstupujú do valca z násypky a sú transportované dopredu do podávacej sekcie trením a strihom medzi vnútornou stenou valca a povrchom závitovky v dôsledku rotácie závitovky. Tu sú sypké pevné látky transportované dopredu a súčasne zhutňované. V kompresnej sekcii sa hĺbka drážky závitovky zmenšuje a ďalej sa zhutňuje. Zároveň sa teplota materiálu zvyšuje a začína sa topiť v dôsledku zahrievania mimo valca a trenia a strihu medzi závitovkou a vnútornou stenou valca a koncami kompresnej sekcie. V homogenizačnej sekcii sa materiál zjednocuje a tavenina sa extruduje pri konštantnej teplote, množstve a tlaku a po dosiahnutí hlavy matrice sa formuje a po tvarovaní sa získa hotový výrobok.

1. Metóda extrúzie
Podľa metódy plastifikácie: suchá extrúzia a mokrá extrúzia
Podľa metódy tlakovania: kontinuálna extrúzia a prerušovaná extrúzia

2. Vlastnosti: nepretržitá výroba, vysoká účinnosť, jednoduchá obsluha, široká škála aplikácií